自研型号精细化成本管控的思考

马善玲

摘要：本文以L公司S自研型号为例，分析其研制和公司的成本管控现状，针对关键成本管控点，引入动态全周期预算、目标成本管理和价值链管理方法，运用DFC工具，完成降本目标，提高公司效益。

关键词：自研型号;目标成本管理;DFC工具;价值链管理

L 公司是一家老牌的制造企业，公司在创新发展的新时代背景下，制定“型号为本、创新引领、融合发展”的发展方针，引入现代的公司制管理理念，培育自主研发能力，提升核心竞争力，实行精细化成本管理。

自主研制产品研制周期较长，产品设计复杂、质量要求较高，同时面临着技术、成本价格和生产方面的风险。如何实现自研产品技术先进性与成本效益性的统筹是现代公司自研型号管理共同关注的问题。

一、自研型号的概况

S自研型号由公司自主研发，由自制件和外包外协件构成，其中外包外协件占比重较大。该型号已完成初期研制，进入试样阶段。根据研制阶段成本费用情况，结合当前公司工艺技术水平，以及与外包单位形成的外包外协件意向性批产价格，初步测算单套成本费用为54.5万元。

研制成本为前期投入的既定成本，因此，将后续的批产单套成本作为重点管控对象。对S自研型号自制成本和外协成本进行区分，划分内外部的责任主体，进行内部能力挖潜和外部共赢机制的建立，实现公司内部精细管理、外部协作共赢的一个良性价值链循环。

二、目标成本的确定和全周期预算管理

实行目标成本管理，根据市场需求确定目标成本，即单套目标成本为市场价格扣除预期利润，统筹策划型号项目的目标价格、利润和成本。

（一）目标价格确定

目标价格的确定综合考虑国内外同类型产品的情况、中间公司利润及型号产品的技术、性能差异等因素。综合运用波特五力模型、对标分析等方法，最终确定S自研产品的单套售价为50万元/发。

（二）目标利润确定

该型号产品市场竞争激烈，产品成本透明，利润须控制在较低范围，以达到迅速抢占市场的目标，因此，本次测算利润按5%计算。

（三）基于上述目标价格和利润，价格倒逼目标成本，设置型号降本目标，目标成本为目标价格50万元扣除5%的利润率47.62万元。

（四）全周期预算管理

按精细化原则编制自研型号全周期预算方案，细化各个成本项目，确定降本目标，合理分解到各降本环节，划分目标成本责任主体，责任部门对降本工作的落实情况进行监控，并对执行结果负责，公司负责评定和反馈降本目标的完成程度，以考核各部门的成本精细化管控效果。

实时动态监测目标成本的变化，定期进行目标成本与实际成本的差异分析、综合评价，根据材料、人工、费用等成本数据变化情况，不断调整优化下一阶段目标成本和预算，形成不断优化、管理闭环的自研产品动态全周期成本管理流程。

三、DFC工具的应用和精细化成本管控

使用DFC技术，分析研究产品全寿命周期中关键降本点，引入目标成本管理，由总工程师牵头成立DFC团队，进行成本决策和分解;型号总指挥组织召开技术讨论会和成本分析会，进行DFC设计;在保证产品质量和满足客户要求的同时优化成本设计，持续改进降低产品全寿命周期成本，以达到目标成本管理的要求。

对S自研型号实行精细化成本管控，充分挖掘内部潜力，针对关键降本点，推进工艺降本，优化制造及检测工艺，提高效率，降低生产成本。统筹任务安排，缩短生产周期;严把质量关，降低废品损失的成本。成本责任细化落实到车间、班组和工序，跟踪和考核责任完成情况，通过轻罚重奖来确保降本目标完成。

四、价值链成本管理和外协共赢机制的建立

S自研型号外协成本占总成本比重较大，是重点降本领域，价值链成本管理向供应商延伸。通过供应商价值链分析，开展外购部件的价值分析工程（VA/VE工程），实现最低的全寿命周期成本。

分析该自研型号外协供应商的行业競争程度，针对行业竞争较大的供应商，充分发挥竞争机制的作用，降低外协成本;针对行业竞争较小甚至独家垄断的重要供应商，形成“带粮入伙、合作共赢”的战略合作，分担型号的外协成本。与各分系统、单机的供应商进行多轮谈判磋商，确定研制和后续批产的外购价格，并将价格严格控制在目标成本的范围内。