为中国酒瓶后加工提供自动化、智能化服务，为员工实现价值——成都市德工智动科技有限公司

成都市德工智动科技有限公司（以下简称德工公司）于2015年7月20在成都市高新技术开发区成立，定位于“中国玻璃酒瓶直印专家”，是中国第一家真正实现玻璃酒瓶直印工艺规模化量产的科技企业。

德工公司的企业文化

德工公司积极秉承“做酒瓶自动化后加工引领者”的企业愿景，真诚履行“为中国酒瓶后加工提供自动化、智能化服务，为员工实现价值”的企业使命，稳步实施“以领先行业的新技术、新工艺、环保新材料带领酒瓶后加工行业走自动化、智能化、科技化道路；减少人工、保护环境、增强品质、提高生产效率；满足客户新时期需求”的经营路线；以工匠精神扎根玻瓶后加工行业，走自动化新工艺的发展道路。

德工公司的主营业务

目前，德工公司的主营业务包括如下5个方面：

1．酒瓶后加工自动印标、自动烫金工艺配套，中国首家独创玻瓶直印工艺并实现量产，能满足白玻瓶、喷釉瓶、电镀瓶的直印、烫金需要。自动化酒瓶印标工艺技术目前国内唯一，能够减少人工成本、保护环境、增强效率、稳定品质、美化外观、提升档次。

2．酒瓶直印、喷涂等自动化配套机械设备、机器人的开发与制造，能够提供配套的专业设备定制。

3．玻璃手工工艺品、手工酒瓶的设计、工艺开发、生产，已在五粮液环球集团建成投产一条手工工艺品生产线，成品获得业内美誉和客户好评。

4．节能环保新材料、酒瓶印刷特种油墨的开发、生产、配套，能够稳定品质、增强附着力、保护环境、保障健康。

5．酒瓶、玻璃工艺品的设计、工艺开发和成套技术服务，能够将工业与艺术、传统与现代进行融合，大力拓展工艺品的新品设计和业务创新。

德工公司的主要客户和业务架构

德工公司总部位于成都市高新区，在深圳设有创新研发中心；公司以事业部制的方式对外拓展，在全国多个白酒集中区域建立了生产基地：

宜宾基地：主要针对宜宾区域市场，客户有五粮液（五粮液1618、五粮春、五粮醇、缘定晶生、五粮特曲等）、跨国品牌施华洛世奇、舍得酒业（智慧舍得、品味舍得、舍得四大圣人等）、小米系列（谷小酒、红米、白米、黑米等）及冰青大英雄等创新创意品牌；

泸州基地：主要针对泸州市场，目前的客户有泸州老窖（老字号特曲）；

安徽基地：辐射华中市场，目前的客户有古井集团（年份原浆古16、古20）、迎驾集团（金星、银星）等；

山东基地：公司新成立北方基地，辐射华北市场，目前的客户有牛栏山（陈酿）等。

德工公司的研发创新能力

德工公司是一家以新工艺、新技术、新材料及自动化设备驱动发展的智能制造企业。目前，德工公司研发团队核心成员30余人，是一支以国际化视野打造的专业自主研发团队，与五粮液环球集团共建技术研发中心，为玻璃酒瓶的持续革新提供了技术支持。

德工公司拥有实用新型专利8项、发明专利5项，另有申请中的专利技术若干，真正实现了“研产一体化”的整合，并持续迭代升级。

德工公司的发展历程和当前规模

1．自2003年开始， 德工公司主要创始人高飞女士不断吸纳欧、美、日、德等先进国家的表面处理工艺、技术，并不断加以尝试和改良，使之适应于中国国内的开发与应用。高飞女士是中国最早启动自动化印刷代替传统酒瓶贴花技术的开创人之一，并坚持实践验证；2011年开始，高飞团队（德工公司前身——深圳美天）着手酒瓶自动化印刷机的开发；2013年，从单色机改造成功研发升级为最初的伺服四色机，并在遂宁实现了凤香系列、茅台九和天下、杜康、赖茅、国台等酒瓶单色印刷和机械自动化印刷；2014年，实现了泸州老窖蒙砂二曲青红瓷瓶的自动化直印工艺。

2．德工公司于2015年7月成立。2015年8月开始在五粮液环球集团建立中国第一条酒瓶自动印标生产线。2016年3月，实现了喷釉瓶五粮醇的量产（年产1000万只）；2016年7月，实现了精白料五粮春的自动印刷烫金一体化（年产2000万只）；2017年，实现了分色喷釉、曲面、凹面烫金的五粮液1618瓶的量产；2018年，德工公司几乎突破了所有瓶型的自动化直印烫金工艺，达到了日产40万只的产能。

3．在解决白玻瓶直印技术行业难题的过程中，德工团队不断迎接着来自设备瓶颈（设备不成熟不吻合）、材料瓶颈（印刷材料不匹配）、工艺瓶颈（工艺与材料、设备不配套）、前工序制瓶瓶颈（白玻瓶模具的工艺参数与自动机视觉的参数不匹配）、设备维护保障瓶颈（非标定制自动化设备无法适应连续生产）等各方面的挑战，通过不断试错、不断调整，最终以巨大的投入、坚定的信心逐一攻克。

为了保障关键设备的吻合性，2016年12月，德工公司吸纳技术力量，与深圳思普瑞机器人公司、深圳诺克科技公司合作成立了德工思普瑞机器人有限公司；2017年5月，公司自主研发的酒瓶全自动上下料装置、酒瓶转运机器人、酒瓶自动加盖装置、全自动四色机等成功投入使用。

为了确保材料、工艺的匹配性，德工公司成立了UV材料事业部，不断开发能适应玻瓶的印刷材料、玻瓶喷釉材料；为了维护设备正常运转、满足连续生产，德工公司成立了设备运行保障部门，组织专业的机械、电气、自动化工程师对设备进行保驾护航。

4．德工公司于2017年6月成立亳州古德自动化科技有限公司，开启了公司对外扩展的第一步。2018年以来，公司分别组建销售公司、人力资源公司，在稳定五粮液环球集团业务的基础上，正式对外进行业务拓展。

5．截止目前，德工公司在全国建立了四大生产基地，共建成13条酒瓶自动化印标生产线，分别是宜宾区域（6条）、泸州区域（2条）、安徽区域（3条）、山东区域（2条）。通过三年半的努力，公司进入稳定发展期，已形成员工近500人、职能部门12个、事业部6个、关联企业3家、日产能40万只、年缴税收逾1000万元，并在全国多点布局的玻瓶后加工企业。

德工公司的直印工艺特点及优势

相比传统的高温贴标工艺，德工公司的自动化直印工艺有以下特点和优势：

1．机械化标准化生产：自动化印刷替代人工贴花，自动上下转接、传送玻瓶，自动套袋、装箱堆码，极大的降低劳动成本。以五粮春自动化印标生产线为例，人员降低80%左右（300人减少为40人）。

2．美观度：相比高温标颜色更饱满、鲜艳、质感更优，长期储存不会氧化返铅变色；相比低温标无水印胶边，文字图案干净整洁，耐醇性、附着力等均能满足大型酒厂要求。

3．稳定性：相比传统的玻瓶高温烤标工艺，玻瓶自动化直印工艺产品图案一致性、产品品质稳定性更好。

4．安全环保性：高温标因工艺特征存在食品安全隐患，使用新型环保型UV油墨印刷，通过FDA测试标准，安全可靠。瞬间固化无溶剂排放、不污染环境、不含重金属，不损害人体健康。

5．低能耗：玻瓶自动化直印工艺使用UV固化，通过LED冷光源表面固化，再经过150℃左右的低温窑炉烘烤，烘烤时间更短（3小时减少到40分钟），生产效率高，节能环保强。

期许与展望

作为一家成立3年的民营科技企业，德工公司将一如既往地走创新之路，向国内外优秀同行学习，不断夯实基础、苦练内功、拼搏奋进，持续业务拓展，不断践行、引领、推动和促进中国酒瓶印刷行业向绿色环保、智能制造、自动化方向转型升级，为“中国制造”转向“中国智造”而努力，为实现中华民族的伟大复兴而奋勇前进！