别具一格的植绒印花

广州市蓝坊纺织设备有限公司

别具一格的植绒印花

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（上接第9期）

4、静电—风动植绒

这是一种利用电力和风力相结合的静电植绒方法，绒毛被均匀地送入管道空气流中，并沿着风筒软管输送至喷口处，在喷口处设置了静电发生器，在此处绒毛即被带上电荷。带有电荷的绒毛被空气流送到形态复杂的加工件表面，而被植入胶层。此法适用于不规则形状的制件和空心制件。

5、水平电极—机械加料植绒

此方法是采用机械方法加入绒毛，在加工件身旁设置了水平电极，加工前制件要固定在可旋转的垂直支架上，并在制件旁边要预先安装水平电极的有两个、三个或者多个不等，根据制件具体情况设定。在制件通电旋转的同时通过植绒区，依靠电极即可完成植绒，植绒的距离和角度皆可调布。该法特别适用于圆筒形等旋转对称制件、不规则表面的制件等的静电植绒。

由于平行板状电极容易产生桥络现象，而且绒毛通过板状电极上时，绒毛供给困难，因此，只在单面加工时装置在加工物里面以外，很少采用。通常采用网状或栅状电极，由于网状或栅状电极可以使绒毛自由通过，所以，当加工物上用手动印花台及自动网版印花机等涂布静电植绒胶并使绒毛从上部落下的时候，这种电极是不可缺少的。另外，不论在哪一段上加入这种栅状电极时，都能使绒毛均匀分布并防止桥络现象产生。该种电极还有使绒毛飞行方向集中，而具有提高植绒密度的作用。

除了上述介绍的各式各样植绒方式之外，现代静电植绒已经不只是单一的植绒工艺了，而是与其它各种生产工艺手段相融合，在开发手段上，运用了复合技术及综合技巧，突破了传统思维模式，借鉴和移植一些其它行业的工艺方法，全方位、多角度的地进行，如植绒工艺和喷花、磨花、压花、印花、滴塑、转移印花、雕印、发泡植绒等十几种不同工艺相结合，使植绒产品变得琳琅满目、风格各异、花型抢眼，在国内、国际市场上很受欢迎，是增加经济效益的重要途径之一。

植绒面料及植绒布印花

1．植绒面料分析

要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。植绒布的加工过程虽然简单，但也涉及电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。

（1）绒毛

从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30%～40%，而聚合度在250～500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260℃-300℃时开始变色分解。

锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失。

（2）粘合剂

植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-COOH）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。

目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。

那么粘合剂及植绒工艺与印花又有何关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，既必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来说，对植绒粘合剂的选择有以下几点要求：

·粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。

·粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。

·耐水洗，符合各种服装用布的牢度指标。

·操作方便，对人体无害，是绿色环保产品。

（ 3）染色

染色绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染色后的色光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。

从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。一般来说，对染色染料的选择要符合以下几点要求：

·拼色染料的相容性要好，有相似的上染曲线。

·染料的各种色牢度指标符合客户要求。

·在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料。

2．植绒布印花

关于植绒布再印花，特种印花例如涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。

印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：

图3 植绒布印花工艺流程图

印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。在这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。

（1）直接印花

根据花稿的要求选用不同的印花方式，能用直印解决的，一般不做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。

（2）染料的选择

粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。直接染料工艺简单，色谱齐全，但色光相对不够鲜艳，色牢度较差，目前也有一些直接染料色牢度较好，但价格偏高，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳度好，色牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发色，故而工艺或操作不当会引起掉毛。只有少数活性染料适合印花。

锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工厂做浅色时用分散染料。

因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。

（3）工艺处方：

（4）拔染印花：

植绒布的拔染印花分为拔白和色拔，拔白是用还原剂把植绒布上花型部分染料的发色基团破坏，还绒毛以本来面目；色拔是在拔白浆中加入耐还原剂的染料，使还原剂在破坏染色绒毛上的染料结构的同时把需要的颜色再印上去，达到拔染印花的目的。这里只谈对锦纶毛的拔染印花。

·染料选择

色拔染料必须是耐还原剂的酸性染料或中性染料。

·工艺处方：

3．植绒印花布的后整理

植绒印花经蒸化、水洗后（如水洗退浆不净，也会出现手感差的现象，即使再上柔软剂也无济于事）必须上柔软剂，这样能使织物得到更好的手感和垂性。柔软剂从大类分，目前市场上有许多种，而从生产厂家分，更是不计其数。选择一个好的柔软剂的确很重要。目前使用较多的是有机硅柔软剂，也有称硅油。对粘胶和锦纶都比较合适。

总之，植绒印花在我国还刚刚起步，使素色植绒布变得更为绚丽多彩，夺目耀眼，如何提高印花植绒布的产量质量还需进一步探讨，一种良好的加工手段为植绒布的运用开辟了一个新的领域。

目前，植绒工艺已从面料为基布植绒扩展到羊毛、塑料、木板、制版、钢板、无纺布等各种基材上的植绒，故而其用途也就越来越广，装饰、汽车、宾馆、会堂墙板、服装、服饰等各个领域都有绒布的足迹。

随着高新技术的发展，新纤维的不断开发，绒毛品种来源日趋广泛。如Modal纤维是近年开发的绿色纤维，它有较强的湿强力，又有粘胶的服用性能，成本也较接近粘胶纤维，如果此种纤维绒毛应用到植绒上，其耐磨指标则大大提高；又如Tencel纤维的A100纤维，既有粘胶纤维的吸水性，又有近似涤纶的强力；还有一些混纺的新合纤展露头脚，这些新的纤维将有可能成为植绒行业中绒毛的新成员。随着绒毛、粘合剂、植绒工艺和印染后整理工艺的不断发展，植绒布将出现非常广阔的前景和深远的社会效益。