浅谈液压设备维护和保养

莫琼瑶

摘 要：液压设备工作中的养护措施有减少工作的冲击力、液压油温度的控制、液压油箱油量及气压的控制等，在液压设备维护的原则是先易后难，维护和保养的原则是防止油液的污染和空气的进入。本文就浅谈液压设备维护和保养。

关键词：液压设备;维护;保养;

对液压设备进行维护和保养，能够有效的保证工作效率。设备的正确使用能够减少不必要的磨损，进而延长设备使用的寿命;设备的精心保养，能够减少外在因素对设备的破坏，从而提上工作的速度;对于液压设备进性合理的修理，能够使设备一直处于良好的状态，发挥其应有的工作效率和职能。

一、液压设备维护和保养的必要性

对液压设备进行维护和保养时不仅仅是机械装置正常运行的保障，也是机械装置提高工作效率的有效措施。尤其是液压系统的维护和保养，是整个维护工作的重要前提。液压系统主要有两部分组成分别是液压传动和信号控制，液压传动结构简单，机械的工作效率也非常的高，而且非常容易实现自动化，而信号控制主要是控制液压动力中一些控制指令或者是工作法上。因此在一般的故障中，液压传动系统出现的故障频率会高一点。如果在故障维修的过程中，如果维修不当，很容易诱发更多的故障，影响液压设备的正常运行。如果对于液压设备不进行保养和维护，很容易使这些设备在内部出现很多的故障隐患，随着时间的推移，这些故障隐患会在之后爆发，威胁设备的运行和质量。

二、液压设备工作时的保养措施

（1）减少工作的冲击力

在液压设备工作的过程中，一定要避免粗暴使用，如果粗暴的使用必然会增大冲击力，增加对液压设备的荷载，从而使设备的工作寿命减少。即使温顺的使用液压设备，也一定要按照操作规定进行操作，否则产生的额外冲击力很容易使设备的结构不断磨损，使液压元件受到损坏。尤其是油封与有关的接头处，很容易会出现漏油爆管的现象，并且会导致溢流阀频繁动作，从而导致整个系统的油温上升。因此在使用液压设备工作的过程中，一定要有效的规避冲击荷载，对于液压阀的开启和闭合都不能用力过猛同时也要避免设备构建在极限工作时受到的猛烈撞击。另外需要注意的是没有冲击功能的液压设备，一定不能将其用在撞击破碎的工作环境中。还有就是在工作中，如果发现液压设备有异常的响声，应当立即停止工作，排除故障之后再进行工作。

（2）液压油温度的控制

对液压油温度进行合理的控制就是对液压设备最好的保养措施。一般来说液压系统的工作中，液压油的温度控制在30度到80度之间即可。如果油温超过这个范围，就会导致液压油的粘度降低，设备工作效率下降。也会导致内部润滑油膜强度下降，使得机械磨损的速度加快。所以应当避免液压油过高的情况。可以通过间接性的加载、保持散热片的干净、保证充足的油量等方面控制有的温度。如果液压油的温度低于30度，那么就会造成液压油的流动性能差、阻力性强，工作的效率非常的低下。根据经验显示，如果液压油的温度低于20度，会很容易造成马达和阀门以及管道的损坏。

（3）液压油箱油量及气压的控制

如果液压油箱的气压过低，就会导致油泵吸不到油，从而对整个设备造成极大的伤害。如果压力过高就会导致漏油的现象，甚至会出现爆管的情况。因此在进行液压设备工作的时候，需要时刻注意油箱的油量和气压，保证始终都在规范的标砖之内。如果是维修后的设备，首先要排尽系统中的空气，然后在检查油位的状态。对于换油后的设备也同样如此。

三、液压设备维修保养的注意事项

（1）先易后難

由于现在企业普遍采用的液压设备较为先进，所以导致一些维修人员对机械设备的工作原理、结构部件不太了解，在发生故障后凭借经验对可能发生故障的部位进行大拆大卸，然后查看故障原因，这样做在很多情况下不仅没有解决原有的故障问题，反而有添加了新的故障问题。所以维修人员应该在机械设备发生故障后，首先通过检测设备进行检测，如果判定不出故障原因和部位，也可以在了解设备工作原理的情况下，对可能发生故障的部位进行逐一调试，确定故障部位，然后进行修理，在这个过程中一定要遵循先外后里，先简单后复杂的顺序进行设备的调试的维修。除了先易后难的注意事项外，还有其他的一些注意事项，比如在维修电工检测和维修的过程中，可以进行先电源后设备、先普通后特殊、先外围后内部、先直流后交流、先排障后调试的顺序，通过这些注意事项能够对检测和维修的工作效率进行提升，也能够避免维修电工检测和维修工作的强度。

（2）防止油液的污染

在整个液压系统中，油液问题是重中之重，油液不仅仅是液压系统的动力来源，也是它故障的来源，根据数据显示，液压涉笔的故障很大程度上都有油液出现问题，而这其中油液的污染占据很大的比重。油液作为能量传递的介质，它的质量将严重影响机械的运行。如果在工作的过程中有其他的杂质，很容易导致元件的堵塞、零件精密度和粗糙度的下降、油箱发热严重、部件受用寿命减少等，除此之外，还会降低油液的润滑功能，进而对设备的正常运行造成影响。因此在工作的过程中或者是维修的过程中，可以通过安装油箱保护罩、定时更换油液、采用粗精两种过滤器、定期进行清理工作、定期检查油管等措施来防止油液的污染。

（3）防止空气进入系统

由于液压油能够进行压缩的比例非常小，但是在低压下，空气的压缩性很强，所以，即使是少量的空气在进行系统后，也会造成液压设备很大的损害。如果油液中进入空气，会释放出大量的热，过高的温度很容易损坏设备的零件。除此之外空气进入系统中，还会造成异响或者是噪音、降低油液的使用寿命、影响加工的精度、破坏工作的平衡等危害。因此在维护或者是保养的过程中，可以通过充足的油量、吸油回油的隔离、控制压力点数、安装排气阀等措施来防止空气进入系统中。

结束语：设备的维护保养，主要是在于“护”和“养”。它强调的是对设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制，避免不必要的故障或者减短设备维修的周期。液压系统的维护和保养就是对油液污染物进行全面有效的防御和监测，涉及到油液的清洁度、污染物的监测技术、过滤系统的维护和设置、系统的清洁等污染控制技术，对于污染控制是一个很典型和综合的应用。

参考文献：

[1]陆望龙《实用液压机械故障排除与修理大全》[M] 湖南：湖南科技出版社 2004.

[2]杨乃乔，液力传动油的现状与发展[J]液压气动与密封，2004，（5）.