精益六西格玛在军工电器产品生产质量管理中应用浅析

马朋欢 吕驰

摘 要：随着我国国防事业的不断发展，对各种军工电气产品的需求量持续增加，各种军工电器企业发展越来越快。为了进一步保证军工电器产品的生产质量，有必要将精益六西格玛管理方法应用到生产质量管理当中。为此，笔者将要在本文中对精益六西格玛在军工电器产品生产质量管理中的应用进行探析，希望对促进我国军工事业的发展，可以起到有利的作用。

关键词：精益六西格玛;军工电器产品;质量管理

1前言

军工电器产品在实际生产的过程中，普遍具有批量小、品种多、危险性高的特点，对生产质量有着比较高的要求，需要认真做好生产、设计过程的质量控制工作，保证生产质量管理水平。在精益六西格玛生产管理模式实际应用的过程中，可以有效解决系统中存在的问题，这些问题往往包含在生产的各个环节当中，在提升生产质量的同时，还能进一步避免杜绝浪费情况的发生。

2精益六西格玛简单介绍

精益生产。精益生产来自于丰田公司，其以杜绝浪费和追求效益为核心目标，希望以最小的投入来换取市场的反应速度。在实际开展管理工作的过程中，其对生产和管理精简要求相对比较高，通过采用有效的措施，来减少产品设计、生产和管理、服务当中的不产生价值的环节，提升企业对市场的反应速度，保证对各种资源的使用效率。在实现精益生产的过程中，将综合生产和单件生产方式的优点有效结合起来，在保证生产成本的同时，还可以进一步提升产品生产质量。精益生产在军工电器产品生产上的应用，可以有效避免部件、人力、物力浪费情况的发生，提升产品生产良品率，保证产品质量在合理范围之内[1]。

六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith）于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。六西格玛（Six Sigma）在20世纪90年代中期開始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

精益六西格玛。通过采用六西格玛生产管理方式的应用，可以有效避免浪费情况的发生，并在一定程度上提升产品生产效率，进而实现提升产品满意度。在该管理方法实际应用的过程中，其对细节关系程度较高，能够对生产过程进行有效的优化，并将自身需要解决的问题与系统很好关联起来，然后对流程进行有效的优化。精益管理是对系统流程的管理，对系统的协调和统一非常重视，可以为六西格玛提供管理框架。精益生产和六西格玛管理并不是两种管理方法的简单叠加，能够在实际进行管理的过程中，将两种管理方法的优势充分发挥出来。

3在军工电器产品生产质量管理中对六西格玛工具和方法进行应用

3.1在产品设计阶段的应用。与其它产品设计一样，军工电器设计是以满足客户需求是第一位的。在开展产品设计的过程中，不仅需要完成各种技术指标要求，还应该贯彻精益研发的理念，将对产品的经济性和先进性认真进行考虑，争取以最小的投入来换取最大的效益。一、军工电器是各种军工设备的重要组成部分，对其工作可靠性有着非常高的要求。在实际开展设计的过程中，可以直接通过仿真来开展设计方案的优选工作，通过模拟试验来降低实验样品量，从设计上来避免生产和装配中人员出错情况的发生。二、经济性。在军工电器生产的过程中，对生产的经济性有着较高的要求。设计成本是影响产品经济性的重要因素，需要在实际设计过程中采用成熟技术与少数技术相互结合的方式，可以采用国产原料来降低材料的制造成本。三、短周期。军工电器设计周期与投入成本成正比关系，为了缩短周期，就需要认真做好各阶段输入输出分析工作，对组织资源全面进行评估，然后对各种工作进行有计划安排。通过还应该根据短、平、快的精益六西格玛要求，对任务合格进行分割，在保证产品质量的同时还应该尽量缩短研发周期。在开展标准化设计的过程中，还可以采用精益六西格玛的排列图表工具，从无数部件当中筛选出适应性强、具有代表性部分，避免人工操作带来的高生产成本[2]。

3.2军工电器生产阶段。在军工电器产品生产的过程中，其可以分为两个极端，一个是年产上万的大规模生产，一种是年产几百个的小批量产生。前者的生产和调度工作相对比较简单，生产技术也相对成熟。后者在实际生产的过程中对组织和调度有着相对比较高的要求。多数军工电器产品生产属于多批次小数量生产，这主要是军工品的生产特性所决定的。从零件投产到交付用户这个过程，都应该进行平衡分析，并从生产线、生产工序、工艺进行有效的优化，对每道工序操作进行量化，提升作业的标准化程度。通过运用生产优化、生产节奏均衡化，来让产品交付变得更加准时。在生产的过程中，通过对头脑风暴法、故障树法或鱼骨图分析法的应用，来及时找出问题发生的关键原因，然后及时采取措施进行解决。一、人员管理。对于所有生产人员都应该开展工艺技术培训工作，在考核合格之后才能上岗，并对生产操作的现场操作情况进行技术指导和监督，最大程度保证产品质量的一致性。二、设备管理。在开展产品生产的过程中，各种生产设备发挥着非常重要的作用，一旦设备出现了问题，就会导致各种问题的发生，需要认真做好设备的维护和检查工作，有效降低设备运行故障率，为精益生产奠定一个良好的基础。三、生产用料。一旦生产用料出现了问题，就会直接导致生产质量问题的发生，需要认真做好生产原料的质量检验工作，保证原材料的外观和尺寸都经过检验，并能够按需进行使用。四、各种生产标准。为了提升产品生产的质量，就需要在生产现场张贴作业标准、工艺要求、生产信息等，从而最大程度保证生产质量、生产效率。五、生产环境。在现场生产环境的管理过程中，应该根据现场6S的要求，最大程度保证生产现场的干净和整洁性，及时消除生产现场的各种混乱，保证生产可以有序进行。五、检测。军工电器生产工序众多，其中任何一个生产工序出现了问题，就容易导致生产质量问题的发生。在每道生产工序结束之后，就应该及时开展自检和互检工作，然后再进行专检工作，通过检查工作来发现生产中的存在的问题，然后更加及时进行解决，最大程度避免返工问题的发生[3]。

3.3认真做好生产和管理人员的培训工作。在军工电器产品生产的过程中，生产和管理人员发挥着非常重要的作用，对他们的工作素质和水平有着相对比较高的要求。为了提升他们的专业素质，就需要认真做好相关培训工作，掌握必要的专业知识和技能，能够按照产品质量要求来进行生产。

结语

随着时代的不断发展，对军工电器产品的生产质量提出了更高的要求。针对当前军工电器产品生产中存在的问题，应该引起足够的重视，认真分析问题发生的原因，然后及时采取针对性的措施，将精益六西格玛管理方法应用到生产质量管理当中，提升产品生产合格率。

参考文献

[1]李真.六西格玛管理法要取得成功的关键[J].上海质量.2014（02）：33-34.

[2]何桢.六西格玛管理的未来[J].中国质量.2013（01）：55-57.