数控加工技术在机械加工制造中的应用方法探析

章晓明

摘 要：随着我国科学技术的不断提升，数控技术也越发成熟起来。对于机械制造企业来讲，数控技术的存在不仅能够极大程度上提升企业的经济效益发展，同时还能对我国工业领域发展起到极为有效的促进作用。但受到机械本身特性的影响，人们在进行产品生产的过程中难免会因外界环境的影响而导致产品的最终质量受到影响，例如，相关人员在进行程序设定的过程中因技术问题而受到限制，一旦出现这种情况，就会导致机械在进行加工作业过程中自身经济效益无法得到较为有效的提升，严重时还会导致设备出现故障问题，对企业的经济效益发展产生极为不利的影响。正因如此，为避免这一情况发生，机械制造企业在进行日常运行的过程中需要加强对数控加工技术的管理水平，通过对相关技术的更新与引进来确保整个数控加工技术能够满足企业当前发展需求，进而起到促进企业经济效益发展的作用。

关键词：数控加工技术;机械加工制造;应用;方法

1数控加工技术以及作用

1.1数控加工技术

数控加工技术简单来说就是通过合理利用计算机进行机械设计和制造，也就是俗称的数字化控制系统，这种数字化系统可以很好的进行机械项目的加工，具有明显的时代特征，不仅精度高而且效率快，可以实现高精度、高密度、高强度、低成本、低劳动加工，因此，越来越多的机械加工企业选择应用数控加工技术。

1.2数控加工技术的作用

随着数控加工技术的应用逐渐广泛，其作用也逐渐显现出来，通过对实际加工情况的分析不难看出，其具体作用主要体现在以下几个方面：其一，数控加工技术拥有独立的程序语言，通过对特定功能进行语言编写即可实现机械产品的自动加工，不同于以往的人工流水线，数控加工技术有更加智能化的生产方式，这也是实现智能化生产的基础;其二，区别于传统生产技术，数控加工技术更加精准，不会出现人工操作时常有的微小误差，避免人工操作不当等问题，进一步提升了生产效率，增强了设备操作的准确性。其三，伴随着机械制造业的发展，数控加工技术在生产质量上的优势也逐渐明显，数控加工技术的使用也进一步提升了生产效率，推动机械制造业的稳步发展，为我国重工业的发展和创新保驾护航。

2影响数控加工技术在机械加工中的重要因素

2.1程序因素

随着数控技术的应用，在进行机械加工的过程中不难发现，设备程序作为设备加工过程中的基础，要在加工前提前进行相应的编写，以确保设备的正常使用。但在实际操作中，很难做到编写规范，大部分的机械制造企业都存在程序编写不规范的问题，这会导致机械加工设备的整体质量下滑，在机械操作中甚至出现机床空刃的情况，大大影响产品生产的规范性和质量。不仅如此，一旦设备程序设定不合理，机床的实际操作状况就很难得到有效分析，从而影响机械设备的利用效率和整体质量，不能满足当前行业的需求量，导致行业整体下滑，影响我国经济发展。

2.2操作因素

通过对当前机械制造业的运行状况进行分析，可以看出制度项目在机械产业发展中十分重要，合理构建制度项目能有效提升机械项目的质量。但在实际的机械加工制造过程中，数控加工技术一直缺少规范性，这就导致机械制造业整体的生产质量和效率下滑，从而无法满足其运行需求。这种状况出现的原因主要是大部分技术人员的学历较低，对机床操作无法完全理解，尤其是新型的数控机床，技术人员没有雄厚的知识底蕴很难操作，从而导致操作不当、操作不规范等问题频发，影响机械生产和数控技术使用的效率。除此之外，相关企业在发展过程中也缺少对员工的技术培养，造成员工对新型技术和设备不熟悉，从而无法掌握先进技术，进而降低了生产效率和机械设备的使用效率。

3数控加工技术在机械加工制造中的综合运用

3.1在模具分类中的应用

在机械模具加工制造的过程中，由多个工序构成，这也就需要加工人员对机械模具进行科学的分类，然后在机械加工的准备阶段，根据实际的需求科学的选择数控机床，从而保证机械加工制造过程的顺利进行。因此，相关的制造人员需要对模具的构图、参数、图纸等进行详细的了解与分类，同时按照模具加工的实际需求对使用的机械模具进行精细的配比，这样才能保证模具生产过程的合理化，从而大大的节省处理时间。除此之外，数控机床主要包括数控切割、数控电火花以及数控车削等等，能够满足机械模具生产制造的需求。因此加工人员需要对模具进行科学的判断，同时把机械模具合理的分配给各个机床，这样就能够按照机械模具的特点选择相应的加工工艺方法，从而提升生产效率。

3.2优化数控加工技术流程

现阶段，数控加工技术在机械加工制造中已经得到了广泛的应用，因此，为了进一步提高机械模具的生产质量和效率，必须对数控加工流程进行优化与改进，从而促进数控加工技术的可持续发展。首先，要结合多理论支撑。生产加工工作人员要不断的丰富自身的数控加工技术相关的理论知识，给机械模具的生产加工提供高效的支撑，此外，还要掌握创新的数控加工技术，并且把理论内容和实践操作相结合，从而促进机械加工制造的生产效率。其次，要应用计算机网络技术。为了保证数控加工技术在机械模具加工中的高效应用，工作人员需要充分的体现出计算机网络技术的优势，通过科学的应用此技术，并且在对机械加工制造技术创新的基础上，实现数控加工技术应用过程的标准化管理，这样能够降低模具工件的残品率。最后，在机械模具加工生产的过程中，必须定期的检查与维修设备，及时的解决机械设备工件在制造过程中存在的安全隐患。

3.3实现机械模具的数控编程

在数控加工技术应用的过程中，机械模具的加工需要合理的编码程序，并且模具的柔性特点大大的增加了编程的工作量。因此，传统的模具应用的编程方式已经不能满足实际的加工需求，可以使用CAM编程软件解决数控加工技术中复杂的路线问题。CAM编程软件具有人机交互功能，能够提高机械模具加工的效率，而且通过电子信息技术可以实时生成代码，把模具的材料及参数输入到系统当中，产生相应的列表，工作人员就能够合理的选择机床和刀具，从而明确行刀路线。因此，利用数控加工技术实现机械模具的数控编程极大的减少了人工编码中可能发生的错误。

3.4在模具生产中的应用

首先，在机械模具加工的准确阶段，相关的工作人员要充分的了解数控加工的各个工件设备，同时根据种类特点进行规划分类，科学的选择机床。其次，要对工件图纸进行综合分析，也可以进行现场绘图，需要综合考虑到三个因素：绘图和零件等比例，不允许有误差;注意机床的加工能力;保证图纸的可行性。然后对图纸进行数字化处理，编写程序。最后，对机械模具进行加工处理，同时按照加工时存在的问题进行改进，然后把整个制造加工流程进行总结管理，以便为后续的工作提供参考。在确保模具没有质量错误之后，进行量产，从而避免企业的经济损失。

结束语：

综上所述，数控加工技术是我国社会发展中极为重要的存在，在我国机械加工制造工作中往往会起到关键性作用，针对当前数控加工技术中所存在的问题，相关企业需要根据实际情况进行调整与优化，以此来确保企业的经济效益不会因此受到影响。

参考文献：

[1]罗均.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].科技风，2019（3）：147.

[2]董婷婷.浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用[J].湖北农机化，2019（2）：56.

[3]孟凡超.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].山东工业技术，2019（12）：24.

[4]焦太安.基于CATIA的矿山机械数控加工后置處理技术[J].世界有色金属，2019（10）：54-55.