机械制造中数控技术的运用策略(1)

张磊

摘 要：随着我国机械制造水平的不断提升，相关企业对机械制造工艺也提出了更高的要求。在制造过程中，生产技术不仅需 要自动化、精细化，还需要有更加全面的功能性，而数控技术则能够满足企业的这些要求，让机械生产过程更加高效化、便捷化，在一定程度上促进了机械制造业的进步。目前，我国的数控技术和国外的技术仍存在一定差距，因此，相关人员要继续提升数 控技术水平，在借鉴他国技术的同时，结合自身情况进行分析与钻研，以此提高数控技术的操作水平，实现我国机械制造业的 发展和创新。

关键词：机械制造;数控技术;应用

伴随着中国经济的蓬勃发展，相关人员应当与时俱进，进一步探索更加现代化的机械制手段，以满足不断提升的现代市场需求。现阶段，数控技术已被初步应用到机械制造业中，数控技术的引入使得机械制造业的整体水平大幅提升，一方面，其让机械制造的生产效率得到了提高，另一方面，数控技术能够更好地保证成品的质量，降低了不良率，大大提高了机械制造的经济性。

1数控技术简介

1.1概念

就数控技术来看，就是一种依托数字信息所实现的自动控制技术，能够控制机械运动及工作过程，以某一工作过程为对象，通过数字、字母和符号来进行编程。数控技术实现了传感器技术、光电技术、计算机技术、通信技术等的有机融合，提高了信息化水平，能够智能化、高效化处理数据信息，保证加工精度。数控技术具有较强的综合性，通过计算机控制系统预先编程，依托计算机辅助软件对繁琐程序进行执行，进行数据存储和运算处理等，保证机械加工的自动化与精准度。

1.2特点

其一，信息化程度高，实现机械制造虚拟化。随着时代的进步以及工艺的革新，传统机械制造的适用性不足，现代工业发展以信息化程度提升为重要表现，数控技术快速 发展，与计算机网络技术相结合，以电子通信技术为辅助，能够显著提升机械制造行业的信息化程度。就数控技术领域来看，虚拟制造技术的应用较为广泛，将其应用于机械 制造中，促进了机械制造虚拟化的实现。虚拟制造技术能够基于高端科学技术出发，以数字化方式对现实零部件生产工艺进行仿真模拟。这就能够保证零部件制造工序中问 题风险的及时性和处理的有针对性，便于就零部件生产质量进行控制。

其二，优化机床控制能力，维护成本低。在机械制造中运用数控技术，能够优化加工工序，以代码形式为辅助，运用计算机控制设备来对机床进行控制。这一过程中必须要保证程序设置的对应性，依照指令来完成各项操作，规范控制机械制造流程，无需深入现场即可实现良好控制。通过数控技术的应用能够合理集成机械制造相关装置，接线 量得到明显降低，这就为机械设备的运转创造了优良条件，降低设备故障及运行事故发生概率，设备检修维护保养工 作也更加便利。传统机械制造过程中机械故障发生率较高，数控技术应用后在一定程度上弥补了传统工艺的不足，尽管仍存在一些问题，但故障发生率明显降低。传统自动机床的不足在加工性能、安全性、可靠性等方面都有所体现，而数控技术的应用能够促进此类问题的解决。以数控技术 为支持开展机械制造，能够提高加工精细化程度，设备运维成本也得以降低。

其三，产品精度高，提高生产效率，保证生产效益。在机械制造中应用数控技术，能够优化控制产品加工过程与加工工艺，促进产品质量与精度的提升。尽管数控技术的临床应变能力不足，但只要保证技术成熟，预先就加工参数 进行合理设定，则能够有效防范人工操作精确度不足的问题，保证产品质量可靠。机械制造中数控技术的应用，能够 实现高效率加工，节约时间，提高生产效率。尤其是通过数控加工中心的自动换刀、自动换速等功能的发挥，可显著提升操作效率，缩短辅助时间。在数控技术支持下可促进机械制造中固定加工程序的形成，无形中检验测量各工件，优化加工过程，减少不必要的加工时间消耗。普通机床加工所耗费时间较多，与数控机床相比是其数倍以上，就生产效率来看，数控机床可达到普通机床的3～4倍以上。机械制造行业产业规模大，在制造业中占比达到30.65%。通过数控技术的应用，一定程度上降低了机械制造行业成本，数控机床的应用促进了其他种类机床消耗的控制，一名工作人可同时对4台数控机床进行操作，人力资源利用率更高，并且劳动强度也得以减轻。机械制造过程中依托数控技术可创造更高的经济效益，因而未来数控技术的应用范围将会逐渐扩大。

2数控技术在机械制造领域的优化应用策略

2.1提高数控技术的应用精密性

在数控技术的创新应用途径探索过程中，一定要加强对机械制造相关工作价值的分析和研究，尤其要对高精度零部件的生产加工需求进行创新性考察，使数控技术在探 索应用的过程中，可以在精密性控制方面取得更大的成效，进而满足机械制造相关技术的创新性应用需求。要结合新时期市场对精密元件的设计需要，对元件制造所需的各类数据标准进行考察分析，使满足数控技术应用要求的措施得到改进，以便数控技术能够更加有效的满足精密研磨技术的推广应用需求，为机械制造工作的创新改良提供帮助。在数控技术的创新应用过程中，一定要实现对智能电子元件构成情况的重视和研究，结合硅片原料的制造 加工需求，对数控技术的应用价值进行充分总结，以便其精密度得到更高水平的控制，为满足自动化技术的普及应用需要提供帮助。在制定精密加工技术的具体应用方案过程中，务必实现对数据标准构成合理性的有效分析，以便可以在硅片打磨方面取得更大的进展。

2.2提高机床设备控制措施的改良水平

在制定机床设备控制技术方案的过程中，务必加强对机械加工工作各环节构成情况的研究分析，结合机床设备控制 技术的主体特征，对影响机床生产效率的因素加以研究，确保数控计算机所发出的各类指令得到有效的应用，以便机床 设备可以在高水平的控制之下，发挥更大的应用价值。在制定机床设备的控制方案过程中，一定要对各项指令的实施顺序进行有效分析，根据冷却泵等重要零件的特征，制定机床编程管理工作方案，确保各种类型的零部件应用价值得到明确，以此实现对数控技术管理控制方案的调整创新。一定要对机械加工相关技术的效率特征具备足够的关注，尤其要对单片机程序在指令接收情况进行有效分析，使数控技术的应用能够在机械一体化发展过程中发挥更加精准的作用。在数控技术的应用过程中，一定要对生产线的构成特点进行创新性考察，并对相应的程序代码编写方案加以改进，使数控技术的应用可以在计算机程序的合理设计基础上，充分满足机床操作应用的实际需要。

3结束语

综上所述，现阶段数控技术在我国的机械制造行业中得到了 广泛应用，通过数控技术能够有效提高机械制造生产效率与质量。所以，相关企业更要加大对数控技术的研究力度，使其更好地在 机械制造业中发挥作用，推动机械制造行业的稳定发展。

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