深孔爆破技术在矿井采煤工作中的应用分析

陈磊 权张龙 邓虎

摘 要：煤矿作业中巷道顶板的管理尤为重要，尤其是现在地下巷道顶板结构越来越复杂，经常会出现顶板在岩石压力波动下无法自行塌陷，然后又出现突然间的垮塌等，使得作业过程非常危险。因此，如何实现坚硬顶板的规律性垮落，已成为煤矿生产企业的难题。在以往学者进行研究的基础之上，本研究提出了一种新型深孔爆破技术，该技术具有很大优势，可以灵活地利用深孔爆破来控制顶板中预裂缝的位置，实现任意复杂条件下可控顶板塌陷的需要，不仅对顶煤的采收率有很大程度的正向影响，而且可以有效地缓冲顶板压力的强度。将该方案投入到实际作业中进行试验发现，该煤矿的深孔爆破技术方案可以有效地解决顶板坚硬，不能自行坍塌的现象。最高采煤率提高了将近三分之一，同时还保证了安全性和经济效益的大幅度提升。

关键词：深孔爆破技术;矿井;采煤工作;应用

1深孔爆破技术概述

1.1技术原理

近年来，我国大多数矿井的巷道掘进效率都在呈现不断增加的趋势，而掘进过程中所使用的爆破技术也较为多样化，其中，深孔爆破技术在现阶段矿井巷道爆破中应用最为广泛。该项技术需要借助钻孔爆破的冲击力以及其生产传播过程中所产生的能量累积破坏巷道周围的岩体，进而推进后续相关巷道掘进工作的发展。在巷道的掘进过程中，深孔爆破技术在一定程度上显著提升了矿井整体生产效率，在保证生产质量的前提下，提高了矿井整体经济水平。

1.2核心技术

随着科学技术水平的不断进步，深孔爆破技术在我国大多数矿井中均已广泛应用，但在其实际生产过程中仍然存在诸多缺陷。实际生产过程中需要注意的关键技术核心问题主要体现在以下几个方面：首先，在进行巷道爆破时，工作人员应当充分了解目标矿井的实际地质情况，考虑目标区域是否适合采用该项技术进行爆破，同时对于爆破的效果应进行提前预估。其次，在爆破的过程中应该根据矿井的实际情况计算炸药的使用量，当岩体硬度较高时应当适当增加爆破所使用的炸药数量。最后，由于巷道爆破本身存在较大的技术难度，同时，爆破过程的外界因素较为复杂多变，因此，为保证爆破效率，应当在爆破过程中设计多种应急预案。

1.3技术优势

当在矿井中利用深孔爆破技术进行巷道掘进时，相关工作人员应当充分了解目标矿井所处区域的地质情况，根据实际情况选取相对应的爆破参数，并对已有的爆破参数进行优化以确保取得较为理想的爆破效果，降低工人操作的危险系数，最终提升整个企业的生产效益。在进行巷道掘进时，深孔爆破技术可以有效提升巷道整体生产效率，减少工人的工作时间，最终实现整个矿井的经济收益水平的增加。

2采矿生产中应用深孔爆破技术的流程

2.1前置打孔作业

首先，具体的恐惧大小需要在网站上进行测量。第一排钻孔的起点通常是工作台的边缘区域。钻孔间距也需要根据阻力线的长度来设置。一般来说，长度大约是后者的1倍。在实际钻井过程中，还需要确定作业区是否有岩石破碎，还是确定了岩石继电器的开发，才能找到实际的钻孔位置，当然，不能跟随固定的恐惧进行爆破。为了大幅度提高爆破效率，必须确保恐惧程度尽可能地降到最低。此外，底盘的电阻需要全面有效测量。首先，应找到第一排钻孔的中心线。然后根据中心线与断开的底线之间的水平和距离确定。设置电阻线时，必须避免电阻线设置过大或太小，如果设置电阻线较大，则可能出现回流现象，这将大大增加回流的概率。如果相对较小，可能会导致多次超标问题。一般来说，在设置电阻线时，要综合考虑工程的安全需要，还要对工作台进行有效安排。爆破前，必须确定是否需要超深。如果台阶的层理相对较软，需要适当的超深，必须避免平台底部的阻力，这也能有效提高爆破效果，在超深时间必须控制强度，如果强度相对较高，则可能损坏下台阶。最后一项工作是钻孔，需要根据工程实际情况进行选择。一般有两种方式，一种是垂直型，另一种是倾斜的。前者目前应用广泛，可以有效降低爆破成本。但其他爆破方法的时间和成本均高于以往，施工难度相对较低。因此，在露天开采中，前者更适合于一般应用。

2.2爆破生产作业

钻孔作业完成后，必须进行非常重要的爆破作业。无论是爆破作业中的药量分析，还是爆破环节，都需要严格按照相关规定进行，不得有违规行为。当然，具体来说，它需要满足三个方面的关键需求。首先，要准确分析和确定收费数额。只有在装药量适当、准确的情况下，才能有效地提高最终爆破效果。因此，在准备药量时，必须根据可能的爆破效果来分析爆破效果，不能超过爆破要求。当然，我们应该更小心地选择爆炸物的类型。结合现场具体情况，首先要分析的是施工現场的延误情况。为了提高爆破效率，避免重复作业，人们必须把药量上限作为药量综合分析和控制的重要依据，平衡爆破的安全稳定。对装药结构要严格控制，反复确认正确的结构。在露天开采过程中，深孔爆破技术的目标是土方工程。土石方种类繁多，但不同类型土石方的差异较大。人们应该根据装药结构进行全面有效的分析，使炸药的成分更有针对性。对于爆破过程，还需要对爆破顺序进行更详细的规划和设置，包括将在大多数工程中应用的爆破工艺和爆破方法。如果深孔爆破过程中存在问题，造成的损伤是无法弥补的。露天开采中，可根据现场具体情况，适当的改进和创新，调整顺序。除了顺序爆破外，人们还将根据具体情况选择交叉爆破方法进行合理调整。

2.3爆破完整性的全面控制

一般来说，露天开采的周边环境十分复杂，不稳定。因此，深孔爆破前，有必要对周围环境进行详细调查分析，更准确地掌握周围环境数据，有必要记录待爆破岩石的相关指标。例如，还应明确岩石厚度和岩石松动情况，以及项目所在区域的总体地质稳定性。特别是根据局部特定地址的观测结果，对爆破孔的位置进行了详细的设计和分析。深孔爆破技术本身具有独特的优势，因此要优化爆破效果，必须通过炸药布置和钻孔工艺，有效提高爆破精度和控制水平。当人们不知道爆炸物时，需要充分考虑分层和条纹设计，以避免爆炸影响爆炸的影响。爆破前，必须通过对周围的碎片进行轻化，全面控制爆破效果。

2.4注意事项

在进行深孔爆破中需要注意以下几点，首先，在爆破前应当对工作面进行勘探并得出报告，从而根据报告内容确定后续爆破参数。其次，应当对设备进行定期检测，避免由于设备问题而导致操作失败。最后，应加强工作人员的技术水平培训以实现整体爆破成功率的增加。当爆破完成后，应当对现场进行二次检查，从而避免由于未引爆而导致事故的发生。

结论

在我国不同类型资源开采的过程当中，如果人们在开采的过程当中使用的深孔爆破技术，应用得当就能够有效地提高开采的效率，也能够使得矿产开采难的问题而解决，如果没有有效的运用，则会给周边的工作人员造成较大的危险，因此，本文重点对深孔爆破技术进行了探讨，希望能够有效地提高我国矿产资源露天开采的安全性。

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