矿山机电设备故障检测及维修对策

郑国明

摘  要：在矿山管理过程中，机电设备的故障管理至关重要，其不仅对整个开采工作的顺利开展产生着直接影响，而且关系到开采人员的生命安全。因此，在矿山机电设备的管理过程中，必须要充分运用故障诊断技术，以防止机电设备故障的发生，最大限度地降低机电设备故障给矿山企业造成的不利影响。

关键词：矿山机电设备;故障检测;维修

引言

随着矿山开采行业快速发展，机电设备在矿山开采作业中的运用大幅度提高了作业环境的安全性和开采效率，但机电设备在高强度及长时间运转下很容易出现各种故障问题。故障解决效率不仅影响到开采作业正常开展，更是直接关系到矿山开采企业的经济效益，因此提高矿山机电设备故障检测诊断水平具有重要意义。

1矿山机电设备故障成因

结合设备运维实践，可发现机电设备故障的直接原因有：首先是设备损耗问题，在长时间、连续作业中，机电设备综合性能将逐渐恶化，这是设备使用的必然过程，在此期间，机电设备零部件会因高强度矿山作业与恶劣运行环境而出现老化、磨损、形变等不良状况，零件间的配合度降低，还会出现间隙增大的情况。其次是配合关系出现变化，当设备损耗达较高程度，其零部件会因损伤过大，而达不到机电设备设计要求的性能与尺寸标准，便将造成故障发生。最后是超负荷运行问题，尽管矿山用机电设备环境耐受性强，但在设计上仍存在极限负荷能力，若长期处于超负荷或带病状态，超出其极限后，矿山机电设备将无法维持正常运行状态，机电设备故障将无法避免。

2矿山机电设备故障检测

2.1信号检测

信号检测是对机电设备运行过程中的状态量进行监测，其主要是由设备上安装的一些传感器来完成，例如电压传感器、电流传感器等。一旦设备故障，对应的状态量信号也会发生异常。由于采集到的信号中存在大量的无用信号，为了便于检测故障，则需要提取设备的故障特征信号。这个过程通常用一些数据处理算法来实现，其被称为特征提取。在提取完特征后，需要根据这个特征来识别机电设备的故障，这个过程被称之为状态识别。在状态识别过程中，需要根据建立的数据库对比来识别设备的故障。

2.2设备故障状态的识别

故障诊断技术的核心在于设备故障状态的识别。传统的故障诊断技术多是通过将提取的故障特征信号与数据库中的特征信号进行简单的对比来实现对设备的故障诊断。当设备的内部结构比较简单且故障类型比较单一时，采用这种技术可以有效地对设备的故障诊断。随着设备的功能越来越复杂，设备在故障时会发出多种故障信号，这使得很难准确地确定设备的故障。为此，在传统的故障诊断技术的基础上，又研发了智能故障诊断技术。

2.3振动监测

在对矿山机电设备进行诊断时，还需要经常采用振动检测诊断技术，该诊断技术需要利用检测设备来辅助完成。对于振动检测诊断技术来说，需要采集矿山机电设备的振动表现特征及其振动参数，以此判断出设备的故障类型。这种诊断技术被广泛应用于矿山机电设备的故障诊断工作中，利用振动监测诊断技术能够对矿山机电设备的振动参数进行全面采集，以此作出正确的判断与分析，并且通过振动监测诊断技术的应用，还能使设备安全得到极大的保障，防止设备在检查过程中出现不必要的损伤。无论是哪种矿山机电设备，其在运行过程中都会产生振动，而振动信息则能够对其工作状态进行反映。在矿山机电设备中涉及到的机械振动参数主要有运动速度、位移量、加速度等，在开展振动监测过程中，需要对相应的振动测量点进行选择，并运用相应的传感器，明确主要测量参数。在对测量点进行选取时，需要确保测量点能够和易损位置尽可能地接近，以此保证振动监测信号的采集有效性。在利用震动监测诊断技术进行振动信号采集以后，需要通过转换器来对模拟信号进行数字信号转换，然后将转换的数字信号发送至设备中央处理器来进行数据分析与诊断，并对振动位移变化及其频谱图进行绘制，这样检修人员便可通过观察振动位移变化及其频谱图直观了解矿山机电设备的运行状态变化及其动态特征。

2.4红外线温度检测诊断

矿山机电设备在运行过程中的温度有所升高，通過红外线测温诊断技术则可有效判断出机电设备的实际运行状态。当矿山机电设备内部管路出现堵塞、零部件发生磨损、电路短路等故障时，设备温度会出现异常升高的情况，此时便可采取红外测温诊断技术来进行分析，通过该技术可以实现对矿山机电设备的温度参数进行实时测量，以此对其环境温度变化及工作状态进行客观反映，并判断出故障类型。当然，在应用该技术时，必须要对外界环境温度带来的影响予以考虑，适当修正测量数据，并由计算机系统来监测机电设备，通过对比标准参数来判断温度是否异常升高，从而实现对矿山机电设备故障的准确诊断，这对于延长机电设备使用寿命，保障其安全、稳定使用具有重要意义。

3矿山机电设备故障维修对策

3.1建立健全维修管理机制，提高机电设备运行水平

在对矿山进行开采的过程中，机电设备运行水平不高也是非常常见的，这种情况在很大程度上是因为相关管理人员没有建立完善的管理机制导致的，没有考虑到矿山地区环境恶劣与地势险要，从而难以对机电设备进行良好的监管。那么就需要相关管理人员重新做出详细的规划，完善监管体制，而且要提出相应的手段与措施，保证工程管理能够落到实处，这样才能够在一定程度上提高机电设备的工作水平，在一定程度上保证了施工的正常进行。

3.2优化维修组织管理体系，提升机电设备维修效率

在对机电设备进行维修时，维修组织的工作效率比较慢，这样就会导致整体的维修进程难以达到正常水平，从而很难解决实际的问题，那么就需要管理人员从深层认识维修过程中存在的问题，然后结合企业的需求出发，组织好各部门之间的协调合作，并且优化维修的管理体系，这样才能够保证机电设备正常的运行，而且还能够形成机电设备的监管体系，在一定程度上减少了机电设备的损坏的次数，从而达到相应的目的。

3.3引进先进设备维修技术，提高矿山机电设备水平

在这个日新月异的时代，科技发展也是非常迅速的，在矿山开采的过程中，开采工具也在发生日新月异的变化，先进的设备维修技术对设备的维修是非常重要的，它能够节约维修所用的时间，从而保证了机电设备的工作效率，大大的节约了维修的成本，缩短了工作的周期。所以说，相关管理人员必须要积极的引入先进的设备维修知识，让相关技术人员进行学习，这才能够保证整体的工作进程的稳定。

结束语

总而言之，在矿山机电设备管理中，通过故障诊断技术的应用，能够对机电设备中潜在的安全隐患及故障问题进行科学的总结与分析，从而确保矿山机电设备在故障诊断技术的运用下实现故障判断及预测，提高矿山机电设备的运行安全性及可靠性。

参考文献：

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