航天产品的质量链管理问题研究

袁子恒

摘 要：航天事业发展是我国科技发展的一个重要领域，航天事业的发展强大是国家综合实力的体现。因此，增强在航天方面的研究对我国的发展具有重要意义，航天装备的质量是保证航天设备和开发的技术保证。质量链管理作为其中的一部分，其是供应链管理与全面质量管理相结合的一种新型管理理念，管理链的应用受到了质量管理界的广泛关注。本文从以下三个大的方面进行阐述，希望能对质量链的管理具有一定的帮助。

关键词：航天产品;质量链管理;研究

引言

航天设备的制造属于高端装备制造业，其处于价值链的高端地位及和和核心链的环节，其作为国家的象征，代表来了我国在科技方面的发展水平，成为衡量我国科技发展的重要因素之一。要想使航天事业得到进一步的保障，就必须要保证航天装备的质量，在当前的经济发展中，如何保证航天设备的质量是航天企业面临的一项重要问题。

1 在航天产品质量管理方面的问题分析

1.1生产有较强的不确定性，对过程质量的要求严格

航天装备属于高端装备，其在价格方面是非常昂贵的，若是在质量方面一旦发生问题，那么就会造成巨大的经济损失，因而，做好航天产品质量方面的控制是工作中的重中之重。而由于航天设备其在装备的工艺方面，使用的材料比较多，且操作的步骤非常的复杂，因此，这其中就会出现很多的不确定性因素，这为产品的质量控制带来了很多的困难性[1]。在传统化的质量控制方面大多是采用质量的控制手法，这虽可以在一定程度上实现对质量进行控制的目的，但由于航天产品的制造步骤非常的复杂，并且各部件在制造方面还存在一定的联系，且还具有对各制造环节质量要求的责任，因而，传统化的控制手法已不再适用于现阶段的发展，需要寻求一种新的方法来实现对这一问题的有效解决。

1.2具有较高的安全性、可靠性

航空产品属于高精密的产品，其主要的应用领域主要是集中于我国的航空航天及军工方面，因其产品在应用领域方面具有的特殊性，也决定了该产品的在质量方面需要具有高的安全性及可靠性。因而，为了满足这一要求，需要对产品的质量进行严格的要求，做好在质量方面的管理工作，在满足当前需求的基础上，努力的提升产品本身所具有的可靠性及安全性[2]。

2 在航天企业内部工序质量链中实施诊断的方法研究

2.1工序质量链诊断法

对工序质量链的诊断在实际上就是对总质量、上影质量等进行的度量和比较，根据度量的结果要采取有针对性的管理措施，以达到保证产品质量的目的。在对工序质量链进行诊断时，可以按照诊断方式的不同分成三个不同的部分，（1）质量链关键路径诊断;（2）控制图诊断;（3）工序能力诊断。对实时性的诊断具有较高的要求，因此，在诊断方法的选取方面要采取控制图诊断的方法，而这一诊断具有的最大特点就是实时性。控制图主要是将统计学的显著检验理论作为理论基础，其作为控制中的基本工具，被广泛应用于生产过程中对异常波动的捕捉，从而将异因消除，保持系统的稳定性能。

2.2智能工序质量链诊断法

在近年来的发展中智能化控制图模式逐渐得到广泛的应用，很多的学者采用了将BP神经网络和支持向量机进行控制图基本模式识别的方法，并且得到了不错的应用，在对工序质量链诊断中，其也是对总质量、上影质量等进行专断，然后在通过整体比较和度量的方式得到相关的结果[3]。虽然在这一过程中所使用的控制图的种类具有不同点，但在控制图识别方面的规则却是相同的。因此，本段主要是借助于LDA算法的实现原理，通过借助于多种设计，最终实现一种分布式LDA算法，这一方法可以用于控制图的智能模式识别，进一步与分布式智能控制图模式相结合，完成航天产品工序的智能诊断，这能够极大的提升診断的效率。

3 在质量链的内服务资源匹配方面

为保证服务资源在匹配中的准确性，根据质量链自身所具有的不同特点，结合质量链内服务资源的分类结果和虚化结果，从五个不同的层次方面进行匹配，定义如下所示：

（1）评价信息匹配：对服务资源功能最好的描述就是输入和输出，借助于输入、输出参数的匹配度，可以完成服务资源在输入、输出方面的匹配，进一步对服务资源的功能匹配进行完善。输入、输出的参数是由质量链的相关概念及属性转换而来的，因此，对服务资源的匹配也可以看作是对相关概念及属性的匹配。

（2）状态信息匹配：对已经完成虚拟化描述的状态信息RS及TS可进行匹配，通过二者的匹配能将一些不能使用的服务资源过滤掉。

（3）评价信息匹配：对已经完成虚拟化的质量链服务资源及质量链管理中的各项指标进行匹配，其主要是以匹配出能满足一系列评价指标又满足需求的质量链服务资源。

（4）类别信息匹配：依据质量链内的资源分类结果，对已经完成虚化描述的RK及TK进行匹配。借助于对阙值的设定，将不满足要求的资源过滤掉。由下图表1可知，在对类别信息匹配时，包括三方面的信息：其一，所属质量流程阶段的匹配;其二，所属组织管理层次的匹配;其三，根据涉及对象的不同，从人机料法环五方面完成类别信息匹配。

（5）综合信息匹配：在上述四个阶段的匹配中，可能会出现多个满足质量链要求的服务资源[4]。因而，这就需要对服务资源进行进一步的过滤，通过对综合匹配度的计算，借助于计算的结果来进行顺序的排列，从而能选择出最优的候选资源。

4 结束语

总而言之，航天装备的质量在我国的发展中占据了十分重要的地位，其是航天技术开发和应用的重要保障，如何保证航天装备的质量是一项值得研究的话题。本文的研究主要是立足于对航天产品质量管理存在问题的研究，并对问题重点进行分析，将质量链管理中的理论知识应用至航天产品的质量管理中来，以希望通过本文内容的相关阐述，能对航天产品的质量链管理具有帮助，以促进我国航天事业的进一步发展。

参考文献：

[1]石焱.航天产品的质量链管理问题研究[D].四川：西南科技大学，2017.

[2]耿巍.浅谈航天产品外包质量管理[J].价值工程，2020，39（2）：74-75.

[3]邢雪瑞，薛善良，杨年宝，等.航天产品总装质量链管理技术研究[J].中国制造业信息化，2012，41（1）：1-4.

[4]邢雪瑞.航天产品总装质量链管理技术研究[D].江苏：南京航空航天大学，2012.