转炉炉壳保护性拆除方案解析

张学军 徐小杰

摘 要：本文结合某钢厂因转炉生产需求，对转炉炉壳进行保护性拆除，拆除设备包含炉壳、裙板、炉口、五连杆、溜渣板等辅件，重量合计约340吨，拆除炉壳前先将炉壳附件、托圈连接装置、溜渣板等影响拆炉壳的设备全部拆除，确保炉壳下落通道畅通无阻碍，整个工序中炉壳的吊装是拆除中的主要环节，涉及到安全、工期、大型吊装、设备完整性和环保等诸多因素影响。

关键词：转炉;炉壳;保护性;拆除;方案;解析

1 概述

转炉主体设备参数：

炉壳： 265吨

裙板： 11.3吨

炉口： 19.7吨

直径：炉壳本体直径8270mm+炉壳吊挂底座宽度1100mm=最大直径为9370mm

炉壳高度：11270mm

2 卷扬机布置

2.1转炉平台设10吨（8门）卷扬机4台、炉前2台、炉后2台、分别固定在厂房立柱和平台主梁上;5吨（6门）卷扬机1台，设置在转炉炉前平台。炉壳吊点示意图如下：

80吨滑轮4组分别布置在炉前方及炉后两侧4等分

炉壳顶部中心位置设置1个40吨滑轮

2.2卷扬机本体固定吊耳和立柱固定吊耳采用70mm厚钢板制作。

2.3卷扬机使用前性能检测：

2.3.1卷扬机钢丝绳（φ30mm）的磨损及断丝检查标准：要求钢丝绳单个捻距内断丝数小于10%，磨损小于7%，润滑良好无严重生锈，无打结扭绕等影响使用变形。

2.3.2卷扬机的电器控制器进行检测是否达到原厂设计的调速功能（操作手柄转动灵活，触点无严重打火，接线牢固）。

2.3.3卷扬机的机架本体无开焊或变形情况，减速机润滑良好。

2.3.4卷扬机抱闸调整灵敏无卡阻。

3 滑轮组

3.1 5套滑轮组：80吨4套，40吨1套。

3.2 滑轮组检查标准：

3.2.1滑轮组所有滑轮片轴承润滑良好，转动灵活。

3.2.2滑轮片无裂纹、严重影响使用变形。

3.2.3所有滑轮组吊钩防脱装置完好。

3.2.4改向滑轮活动卡板安全可靠。

4 吊耳的受力参数及布置

4.1主要吊装吊耳为14个点：炉壳上部2个吊点、炉壳下部4个吊点，托圈平面8个吊点，全部均匀分布。

4.2炉壳下部的焊接点与托圈焊接点保持在一条线、上下距离保持4米左右确保钢丝绳安全距离。

4.3吊耳采用70mm厚500m*500mm、双面45度角坡口、焊接长度500mm、拉伸强度一般采用焊缝开双面坡口，（两侧面加筋板）按照对接焊缝计算：一般钢材每平方毫米最大抗拉强度约为500MPa。

70mm×500mm截面的钢板，其截面积为35000mm?

拉断大约需要：35000x500=17500000N≈1750000kg=1750吨

5 安全系数

5.1每组滑轮为80吨、滑轮组的安全系数为1.25倍X80吨=100吨X4组=400吨;炉壳总重为265吨，安全系数=1.5倍

5.2吊耳的安全系数为17500吨/265吨=7.92倍

6 施工工序

炉壳拆除前先将转炉附件、五连杆及溜渣板全部拆除，确保通道畅通无阻碍，详细工序如下：

6.1转炉附件拆除：配备6套气割，10人作业，拆炉机需配合吊运作业，所有附件拆除完毕后摇炉，炉口朝下。

6.2溜渣板拆除：炉下溜渣板拆除清根，用倒链降至炉底，炉下装载机配合清理。

6.3炉壳吊耳及炉壳防坠板焊接：焊接共14个吊耳，分布均匀，焊接在托圈侧面、炉壳上部和底部，现场焊接件采用45度坡口、气保焊506焊丝焊接。

6.4吊耳焊接：

6.4.1在炉壳下部焊接4个，上部焊2个600*500*70的吊耳，吊耳侧焊接加强筋。

6.4.2托圈外侧下部焊接4个600*500*70吊耳，吊耳侧面焊接加强筋，4个300*300*30的吊耳。

6.4.3炉壳上部焊4块1500*400*40防坠板，防坠板下口离托圈上口平面50mm，防止钢丝绳意外断裂出现事故。

6.4.4炉壳上部离托圈上口平面600mm，4个支撑座，支撑座与托圈间放4个200t油压千斤顶，千斤顶顶紧。

6.5卷扬机：10t（8门）卷扬机分布在炉前炉后各2台，5t（6门）卷扬机分布在炉前炉1台，固定在平台上，采取焊接方式固定。

6.6卷扬机穿绳受力：各卷扬机钢丝绳走向保证顺畅无阻，穿好的钢丝绳头采用绳卡固定，保证绳卡受力均匀，穿绳完毕后卷扬机受力，复检各吊耳焊口情况，检查完毕无问题后加大受力测试，保持30分钟，在保证各吊点及卷扬机无问题后割除垂直吊挂及炉壳连接板。

6.7吊掛割除：利用现场管道氧使用无金属胶皮管配套配合吹氧管割除，割除前确认周边是否有易燃易爆物品，现场配备灭火器。

6.8降炉：安排2名现场指挥协调人员4名专业起重工和4名专业操作工分布炉前后，采用对讲机直线沟通，卷扬机单个操作起重工掌握钢丝绳力矩，缓慢降炉，4个千斤顶同步下降50mm后停住，开始割4块防坠板，每次割除长度约为100mm，用同样的办法向下移，移至防坠板割完，炉顶1台5吨卷扬机同步向下落。保证降炉过程中无卡阻，顺利落至0米。

6.9炉底：炉壳平稳降落到底后采取400型号H型钢6根铺平与导轨焊接牢固，再用6根斜撑固定牢固，工序完成。

7、结束语

以上项目从施工准备到整体施工结束用时10天，拆除转炉附件和溜渣板用时3天，焊接吊耳、挂滑子和穿钢丝绳用时3天，焊接防坠板和割除五连杆用时2天，降炉壳和炉壳固定用时2天，共计用时10天。

截止目前为止我国还未有过大型炉壳拆除项目，本次项目为全国首例，以上实施方案已得到实际验证，方案可实施性强，工序步骤合理并能保安全、保质量、保工期，可有效解决大型炉壳吊装问题，炉壳拆除后可利用滑轨拖走，彻底完成炉壳拆项目。