深化应用能源管理系统提升计量数据管理水平

廖宁

摘 要：企业的能耗非常大，这与两个方面有关，其一是企业生产制造的特点决定了能源消耗量非常大，其二是现有的能源管理系统比较滞后，难以实现精细化管理。传统的能源管理方式比较粗放，多为事后管理，缺乏事前、事中管理，信息化水平不高，难以对企业能源消耗情况进行及时统计、分析，无法实现现有能源的有效分配和利用。立足现代化信息技术，建设企业的能源管理系统，能够大幅度提升能源管理水平，提升全体职员的节能意识，对能源进行集中、系统、有效的管理。

关键词：能源管理系统;计量数据;策略

1建设企业能源管理系统的必要性

涟钢是能耗大户，能源消耗量非常大，传统粗放式的管理模式已难以满足现代化企业的发展需求，建设企业的能源管理信息化系统势在必行，其必要性主要体现在以下几个方面：

第一，通过建设企业的能源管理信息化系统，能够将能源的采购、供应、转换、使用等汇总到一个平台上集中管理，从能源使用前期、中期、后期方面同时入手，实现全过程能源管理，从而实现能源使用前有计划、使用中有跟踪控制、使用后有评价的闭环管理系统，提升能源使用效率。

第二，有助于实现“企业-车间”集成一体化管理，利用先进的信息技术，可将企业现有的技术、生产工艺、管理制度等全部转化为节能生产力。比如将先进的节能应用模式、实时优化技术、三维立体模拟技术等和企业的能源管理信息系统相互结合，实现对能源的定量化管理。

第三，建设企业的能源管理信息系统，也是工业化和信息化相互融合的必然需求，是企業在现代化中持续发展的关键，能够有效降低能源消耗成本，提升能源利用率。

2能源管理系统架构

2.1现场仪表层

公司现场应用的能源计量仪表主要有差压变送器、涡街流量计、超声波流量计、电磁流量计、毕托巴流量计等。流量积算仪的测量回路一种是流量计配备温压补偿设备，另一种是流量计加温压定值补偿。流量积算仪具备RS485数字通讯接口，遵循ModbusRTU通讯协议，为数据采集提供了可能。

2.2数据采集层

数据采集层设置了采集工作站及IFIX数采服务器，实现了采集程序部署以及数据存储发布等功能。数据采集程序采用了最为常见的VB开发工具加SQLSERVER数据库进行数据存储，同时软件为自主研发，后期功能扩展容易，投资费用减少;数据远程传输通过第三方通讯运营商提供的CDMA/GPRS/GSM网络实现数据透明传输;同时在系统内外网之间架设了硬件防火墙CISCO5500，设置访问规则及权限，有效确保了系统安全稳定运行。

2.3数据管理层

2.3.1能源运行

能源运行主要是能源仪表计量。能源仪表计量是对现场计量仪表每日数据的采集，包括仪表名称、仪表前读数、前读数时间、仪表后读数、后读数时间、期间量、上次期间量、期间确认量、平稳率、系数、倍率等。仪表前后读数、时间由系统自动采集，计量操作人员对系统自动采集的期间量数据进行确认、修正，系统管理员可对系数、倍率进行参数设置。

2.3.2能源统计

能源统计主要包括区域节点计量、能源管网平衡和能源统计报表。

区域节点计量是基于测量点、可计量管理的、不需再分的最小能源供给、消耗、转换或损失的能源计量点;包括外购型、外售型、自产型、消耗型、自用型、损失型、转供型七种类型。

能源管网是连接企业生产中相互连通的、具有相同或相近介质的能源节点的能源输送设施，是能源管理系统进行能源节点数据校正和平衡的基本对象。能源管网平衡是对能源管网的不平衡数据进行分摊，以达到管网进出平衡。

能源统计报表是根据企业自身生产需要、编制、展示的各类统计报表。

3能源计量数据问题的解决方案

3.1解决电采集的“孤岛”问题

在新系统中打通电气监控系统和PI实时数据库的联系渠道，逐步将装置电消耗和部分外供动力收费电能表数据引入PI实时数据库，实现不同系统间的协同共享。

3.2再造能源数据采集业务流程

涟钢能源产耗整个流程主要涵盖能源供应、生产、转换、存储、消耗等5个环节。

考虑到在涟钢的能源产耗流程中，车间是其中最基础也是最关键的环节。车间人员最熟悉装置流程的关联性、设备的负荷、计量器具的稳定性以及能源的使用情况，因此让他们确认能源计量数据再合适不过。检验计量中心对现有的流程进行合理优化，由以前的计量→调度两级管理模式改为车间→计量→调度三级管理模式，实现了能源计量管理的流程再造。各车间每日参与能源计量数据测量点和节点数据的采集、计算、提交工作，这样就能够及时看到自己车间每日能源到底消耗在了什么地方。通过能源计量数据去指导改进工艺，提高用能效率，而不是满足于月底能耗数据达标即可的“小安心态”，计量数据开始真正发挥出指导生产的作用。同时为了确保数据的准确性，计量职能部门也对他们进行监督管理。

3.3进一步优化完善能源管理系统功能

一个典型的数据生命循环包括数据收集、传输、存储、处理、可视化和应用。对企业来说，只有及时、有效、准确及可追溯的高质量能源数据，才能更好地为节能降耗提供价值。在新系统中，我们对测量点和节点的命名规则进行了标准化，增加了每个测量点期间数据环比分析、超差数据分析报警提醒、历史数据查询及展示等功能，为更加方便快捷地分析、挖掘能源计量数据提供了保障。

3.4加强综合监控和管理力度

涟钢的能源管理系统数据库选择ESP-iSYS实时数据库，系统运行平台选择综合集成平台，将企业生产中的全部能源使用情况汇总到一个平台进行集中统一管理，建立起高度集成的能源综合监控管理系统，以便对各种能源介质系统、能耗设备等进行实时监控，各项历史数据要及时归档保存。结合企业能源优化管理系统给出的能源使用规律和预测情况，实现能源管控一体化。企业的能源管理系统，需要涵盖能源计划、能源分析、节能管理、审计管理、碳排放、绩效管理、定额管理、统计管理、运行监控、减排管理、认证管理、合同管理、监察管理、标准管理等多项内容，实现对企业生产经营全过程、全方位的能源管理。

结论

综上所述，本文采用理论结合实践的方法，分析了企业的能源管理与控制，分析结果表明，涟钢在生产经营中需要的能源量非常大，传统粗放式的能源管理模式难以满足现代化发展需求，需要建立信息化能源管理系统，并加强控制管理，才能实现精细化能源管理，对能源使用情况进行全过程跟踪管理，避免无故浪费，增加生产成本。通过在线预测，可对企业未来一段时间内的能源消耗情况进行有计划的管理，在满足企业持续发展的基础上，降低能源消耗量。

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