现代机械制造工艺与精密加工技术刍议

宋金阳

摘 要：近年来，随着经济的飞速发展，现代化机械加工制造业水平也在不断提高。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究运用对于提高产品的结构、品质、外观及操作的人性化等方面的提升有很大的促进作用，同时也能促进机械制造加工行业的健康持续发展。

关键词：现代化;机械设计制造工艺;精密加工技术

引言

当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

1、现代化机械设计制造及精密加工技术的特点

1.1技术种类的系统性与多样性

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。

1.2整体关联性

在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。

1.3实际应用

随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。

1.4技术应用的世界性

随着机械工业逐渐迈入国际市场，机械制造行业也在不断面临冲击，但是全球化的推进对于行业来说不仅是挑战更是一种机遇，机械制造行业应当迎难而上，把握住这一快速发展的机遇，深耕技术研究，学习其他国家先进的技术，补足自身短板，加大科学技术研究的资金投入，提升机械制造行业在全球市场中的核心竞争力。

2、现代机械制造工艺的具体内容

2.1电阻焊工艺

经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量;而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作;且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量;同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。

2.2螺柱焊工艺

通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用;而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接;其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。

2.3埋弧焊工艺

同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式;其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。

2.4气体保护焊工艺

除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响;因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量。

3、精密机械加工技术的分析

3.1精密切削制造加工技术

精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。

3.2纳米加工技术

纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。

3.3模具制造加工技术

模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。

结语

综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。

参考文献：

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