轧钢生产中的新技术应用分析

丁亚芳

摘要：近年来，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了改善。我国钢铁产业发展势头较为迅猛，其中粗钢产量已经位于世界领先地位，但精钢生产工艺水平以及产量却稍显落后，部分企业仍然存在着对产品生产质量有所忽视的发展弊端，为保证冶金轧钢行业振兴质量，生产精细化发展属于必然之举。低附加值、高成本以及高能耗等问题，均是我国钢铁行业发展需要解决的困境。为妥善解决各项问题，突破行业发展瓶颈，对生产新技术展开研究，借助技术优势提升产品质量与能耗控制水平，显得极为重要。

关键词：轧钢生产;新技术;应用分析

引言

当下，能源短缺问题的日益突出和人们节能环保意识的增强，使得节能减排已然成了当今时代发展的主题。在轧钢行业中，节能技术对轧钢生产有着极为深远的影响，不论是新技术的发展，还是新设备的开发都将节能作为重要的一项基础条件。现阶段我国轧钢行业的能源消耗主要是轧钢加热炉以及生产过程中各项节能工作都还不到位。从目前的轧钢技术与节能减排理念来看，轧钢技术、工艺以及设备都是未来节能发展的重点，所以这就需要轧钢行业调整侧重点，将各个工序的钢比系数进行调整，从而降低能源消耗，最终实现直接节能。所以推进生产节能最关键的是要推进轧钢技术等方面的进步。

1轧钢生产技术发展的现状分析

对于国内而言，在轧钢生产技术研究方面取得了很多的成果，研发的速度不断加快，各种不同类型的新产品得以研制出来，其中会运用到下述不同类型的轧制工艺，具体如下：（1）半无头轧制工艺。融合了其中的众多先进技术。（2）超薄规格轧制工艺。将从热到冷作为主要的宗旨。（3）钢轨、热处理轧制工艺的说明。当发挥出喷风冷却作用后，能获得良好的成效。（4）管控冷却工艺。通过将集管层流冷却作为主要的工艺，并且还需要科学借助压力喷射冷却技术，可以达到良好的处理效果。（5）基于数学模型下轧制工艺的说明。通过研发有关调优宽带钢冷连轧数学模型系统之后，经过连续轧制处理，有效发挥出钢冷连轧机柔性轧制的良好作用。（6）板形管控工艺。既扩大了有关极限规格的范围，又加快了较高等级钢质量的管控工艺开发速度。

2轧钢生产中的新技术应用

2.1高精度技术

2.1.1板带轧制技术

该项技术应用时间相对较长，但因为受到机械水平以及控制技术的影响，该项技术优势并没有得到完全性发挥。经过多年发展，国内机械生产以及轧钢控制技术得到显著发展，为板带轧钢技术应用创造出了诸多有利条件。以热轧板坯在线调宽技术为例，在实施技术应用时，会将重型力关、定宽压力机融入到轧钢生产之中，会借助计算机自动化控制技术，对轧钢宽度展开精准控制，使产品达到相应标准要求。同时该项技术还可实现对钢板厚度的有效控制，会在中央计算机处理系统的支持下，运用厚度控制程序展开厚度控制，而卷型控制仪与新型板型的运用，也可达到有效控制钢板卷型与板型的目标。

2.1.2无缝钢轧制技术

该项技术整体发展速度相对较快，且应用时间相对较早，在与信息技术充分结合后，技术得到了飞跃性发展，在钢材生产中得到了广泛运用。此项技术的运用，可实现标准化连铸管坯生产模式，其质量公差以及尺寸都要远远优于轧制管坯，会在提升金属效率的同时，保证管坯成本控制质量，深受行业所认可。

2.1.3型钢轧制技术

此项技术针对性较强，是为满足钢材自由尺寸等要求所研發得到的技术。技术应用加工精度水平较高，可满足普通客户所提出的各项特殊要求，针对性较为突出，应用范围相对较窄，适用性相对有限。

2.2节能降耗技术

2.2.1蓄热节能炉

该项技术应用可实现对燃烧热量的有效回收与利用，能够在能量传导过程中做好损耗控制，防止出现能耗损耗过大的状况。由于铁质导体、钢制导体均会造成较大的热能损耗，因此可将陶瓷作为主要蓄热载体，以便在提升蓄热工作效率的同时，保证体积优化效果。同时新型蓄热技术还可实现对烟雾排出热度的严格控制，可将其热度控制在100℃左右，能够实现对热能的有效回收。

2.2.2炉内绝热相关涂料技术

此项技术主要应用于钢铁加热炉内部，会通过涂刷新型材料的方式，降低生产损耗。技术所采用材料是经由特殊铝合金、莫来石耐热加热得到的，可实现对炉内温度传导的有效控制，节能效率可以达到26%。与传统节能内炉涂料技术应用相比，此项技术应用效率更加理想。

2.2.3连铸坯热送热装技术

技术应用可实现对炉内能源损耗的高质量管控，技术应用过程中，会在超过500℃环境中实施装炉操作，会对轧钢生产周期与连铸技术运用形成有效配合。通过对该项技术的合理运用，钢材生产周期会得到切实压缩，成材效率会得到显著提升。

2.3高温低氧燃烧技术的应用说明

从前进行钢铁锻造炉燃烧的时候，易于把空气加热至700℃，根据有关要求可知，所排出烟气的温度应该小于140℃，表明余热的回收率为81%，通过对此部分的热能及时进行回收，有利于节约能耗。面对这种情况，可以充分发挥出高温低氧燃烧工艺的良好作用。一般而言，将燃料喷射至相关的助燃剂之内，完成混合燃烧的任务，采用蓄热燃耗的形式，能够发挥出对烟气余热回收的功效。并且利用低氧燃烧的优势，让氮氧化物的生成速率开始下降，让蓄热燃烧与低氧燃烧有效融合到一起，提高热能的利用率，尽可能降低带给自然环境的污染危害。比如：依靠高温低氧工艺完成推钢式炉的优化，消除了推钢式炉相应的上下预热段，凸显出加热段的作用，使钢坯入炉温度获得提升;借助蓄热换热器装置，摒弃烟囱，使烟气能够有效导入到换热器装置内，让能量的利用率获得提升，发挥出均热段的良好作用;通过借助高温低氧燃烧技术，凸显出炉温度的平衡，以便达到有关钢铁质量的标准。通过有效利用高温低氧燃烧技术，能够让形成的热能获得有效运用，节省了燃料耗费量，达到控制经济成本的目的。由此可见，加大对高温低氧燃烧技术的应用力度可谓至关重要。

2.4在线热处理节能

该技术一般都被应用在特殊钢材的轧制过程中，利用在轧制过程中的热处理工艺实现预期目标。进行热处理的时候需要将钢材加热到一定温度，然后再进行冷却处理，从而使钢材能够达到预期的性能。这一过程的处理时间越长，所耗费的能源就相对较多。为了实现节能目标，就需要控制上一工序中的轧钢温度，从而使钢材在这一环节中可以快速达到预期的温度，进而节省整个处理环节所耗费的时间和能源。另外，这一技术还可以节省离线热处理所必须实施的二次加热，极大地节约了能源，并简化了操作程序，缩短了产品生产周期。

结语

文章通过将轧钢生产新兴技术的合理应用措施当成核心的研究内容进行了阐述：高温低氧燃烧技术的应用说明、加大柔性轧制工艺的运用力度、注重板带轧制技术的科学利用、确保蓄热式燃烧技术应用的合理性。希望此次研究与分析的内容和结果能获得生产技术工作人员的关注与重视，并从中得到相应的借鉴和帮助，以便增强新技术在轧钢生产中的实际应用效果，进而促进我国钢铁生产技术的可持续发展。

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