火电厂锅炉节能减排技术分析

黄献华

摘要：本文针对火电厂锅炉节能减排技术应用进行分析，介筛了目前在火电厂锅炉运行中应用的相关节能减排技术，并提出具体的节能减排对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：火电厂;节能减排;技术

在火电厂生产过程中，其主要污染源为锅炉，由于锅炉内存在着大量煤炭等能源物质，因此在煤炭燃烧过程中将会产生二氧化硫等有毒气体，严重破坏生态环境，同时二氧化硫和空气中的水蒸气进行结合，还会形成酸雨灾害，进而严重影响到人们的正常生活。所以，在火电厂锅炉运行中采取节能减排措施是十分重要的一项内容，也是一项必然的发展趋势。相关火电廠企业需要合理降低锅炉运行产生的污染，并运用节能减排技术，减少能源消耗，有效阻隔相关有害物质和有害气体[1]。

一、火电厂锅炉可以应用的节能减排技术

（一）吸附性材料

通过对吸附性材料的使用，可以有效吸收火电厂锅炉由于燃烧所产生的相关有害气体。有害气体主要是由相关有毒物质所组成在一起的小颗粒，当小颗粒聚集后，将会对自然环境产生相应的污染和破坏。吸附性材料的主要工作原理并不局限于相关有毒气体的排放，治理位置也不仅仅只包括烟囱，还可以对火电厂锅炉到空气环境的所有部位，通过吸附有毒物质，避免其在空气中进行扩散。而对于相关吸附性材料的选取也是十分重要的一项内容，需要从科学角度出发，合理判断相关材料的吸附能力。并非所有吸附性材料都能对火电厂锅炉使用，有部分吸附性材料对于直径大于5微米的颗粒物具有着良好的吸附性效果，但对于相对较小的颗粒物，其吸附能力便有所下降。对此，火电厂需要结合自身的实际情况，合理进行选择。除此之外，火电厂相关工作人员在对吸附性材料进行选择时，还需要充分考虑材料所具有的经济性、实用性、可持续性和高效性等。其中，经济实用性比较容易理解，结合火电厂锅炉燃烧后所产生的相关有毒物质颗粒直径和相关信息，可以对吸附性材料进行合理选择。而当吸附性效果相同时，则应该对经济性较好的材料进行优选。但同时，也不能单纯贪图便宜，而是需要结合吸附性材料自身的性能以及其是否适合本厂使用进行分析。

（二）使用助燃剂

助燃剂主要是指能够促进燃烧的相关物质，火电厂锅炉内煤炭等资源在燃烧时，往往会产生相关的有毒气体，而多数气体的产生原因都是因为资源燃烧不够充分。由于锅炉内的氧气含量相对比较稀薄，因此在短时间内燃烧往往会耗费大量氧气。这会导致其中一部分燃料没有没有得到充足氧气，进而产生部充分燃烧现象，产出量一氧化碳等相关有毒气体，严重破坏了生态环境。对此，通过在火电厂锅炉中添加相关助燃剂，可以有效促进燃烧，极大的降低了有毒气体排放。虽然助燃剂无法阻止有毒气体的产生，但是当锅炉内燃料的燃烧效率加快后，将会使锅炉的工作效率得到有效提高。同时，还能够降低由于不充分燃烧而产生的燃料损失问题。在对助燃剂进行选择时，相关工作人员需要从性价比的角度进行考虑。由于助燃剂多为一次性物质，因此不需要对其长久的质量问题进行考虑。工作人员需要根据火电厂锅炉内所使用的相关燃料来进一步确定助燃剂，当燃料为煤炭时，需要选择具有较高含氧量的助燃剂，从而保证锅炉燃烧过程中能够释放出大量氧气，从而提升锅炉燃烧效率，减少相关有毒气体的排放。而且助燃剂价格也是多种多样，因此，火电厂需要结合自身的实际情况和经济实力，对助燃剂进行合理选择，挑选性价比高的助燃剂[2]。

二、火电厂锅炉节能减排技术的应用措施

现如今，随着社会经济的不断发展，环境污染问题和能源短缺问题也在不断加剧，特别是一些高污染行业的发展速度不断加快，这给我们的绿色生态环境造成了极为严重的破坏。但同时，经济的发展与这些高污染行业有着密不可分的关系，因此在经济发展过程中，需要大力开展节能减排工作。火电厂也是高污染行业之一，因此需要在自身锅炉运行过程中，有效应用节能减排技术，从而促进自身行业的可持续发展。

（一）加强燃煤质量的管控

在应用锅炉设备进行生产时，相关工作人员需要做好煤炭质量的选购工作。煤炭质量对锅炉燃烧运行时所产生的废气和热量具有着直接影响，一旦所挑选的煤炭质量不佳，将会造成十分严重的后果。火电厂在具体生产环节当中，需要严格管控选购的煤炭质量，通过购买具有更高热值和品质更好的煤炭材料，从而提升煤炭资源的利用效率，减少相关有毒气体的排放。在应用锅炉设备时，燃烧的单位质量需要和煤炭材料的应用量能够保持平衡，确保产生的热量更高，排放的废物更少，从而更好地实现节能减排目标。

（二）对设备进行科学的配置

火电厂在应用锅炉设备时，需要科学合理的应用锅炉设备的相关燃烧器构件。具体来说，在对燃烧器构件进行应用时，需要充分确保锅炉内部的没分气流能够保持稳定的燃烧状态。同时，还需要合理控制燃烧速度，保证二次送风过程的顺利，并和一次风进行有效融合，使锅炉设备运行过程中的负荷力能够降低，并进一步提升设备的燃烧效率。炉膛是锅炉内部主要燃料燃烧的重要场所，同时在炉膛内还会有着相应的水冷壁，想要进一步提升燃料的燃烧效率，减少相关有毒气体的排放，需要合理配置相关设备，从而提升燃烧效果。在对点火装置进行应用的过程中，相关工作人员需要进一步提升相关装置的灵活性。具体来说，在对点火装置应用时，可以将其在燃烧设备当中进行运用。在设备启动后，通过燃烧器使煤粉气流点燃，从而提升燃烧效果。一旦设备处于低负荷状态时，可以有效保证相关设备的正常运行。在其内部温度出现下降后，将会影响到煤粉气流的燃烧状态。此时，需要适应点火装置，使火焰的稳定得到提高，从而使煤炭材料的燃烧质量得到有效改善。

（三）应用先进的防漏风技术

在火电厂生产过程当中，锅炉设备在运行时存在炉膛漏风问题，如果没有有效解决该问题，将会使设备的能量消耗量出现增大。一旦锅炉设备长时间处于漏风状态，将会使气体体积出现快速膨胀，进而使热量的消耗不断加大，还会给吸风机设备带来巨大的负荷。在应用设备时，能源消耗量会有所增加，导致燃料的使用量增大，进而产生十分严重的资源浪费问题。与此同时，在炉膛出现漏风问题后，空预器构件的温度也会随之下降，进而对设备的热量产生消耗，导致燃烧不够充分。所以，相关工作人员需要有效解决漏风问题，合理的应用防漏风技术。具体来说，需要改善和优化锅炉设备的密闭性能，使设备的漏风几率有所下降，从而保证设备的安全稳定运行。此外，工作人员还应建立起综合监控系统，实施检测和管理锅炉设备的运行情况，结合设备状态，有效开展检查工作[3]。

结束语：

综上所述，在火电厂锅炉运行过程中，存在着十分严重的资源浪费和环境污染问题，对此，相关工作人员需要加强节能减排技术的应用，并依据自身实际情况，合理采取相关技术应用措施，提升锅炉运行的节能减排效果。

参考文献：

[1]潘兆达.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].建筑工程技术与设计，2020，（20）：4125.

[2]王军.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].科技资讯，2020，18（7）：38-39.

[3]张丽强，张雨娟，王超.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].中国战略新兴产业，2019，（44）：9.