GDX2000内框纸定位器优化

摘要：GDX2000包装机承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划，在实际生产中发现GDX2000包装机组中，内框纸松卷后经过预压痕和裁切两道工序后，部分内框纸存在卷曲过大、弹性过大的情况，导致分切后的内框纸出现跳动，进而导致烟包包装不良，烟包被剔除，造成原辅料的成本浪费以及废品率的增加。为解决GDX2000包装机有效作业，在原内框纸定位器工作表面增加一条筋，内框纸的跳动范围被极大限制，有效避免内框纸跳动后形成的左右跑偏、歪斜现象。改造后降低了因内框纸跳动被剔除的产品，间接降低了小盒以及内衬纸的消耗，也降低了设备废品率，从而降低了生产操作人员的工作量。

关键词：GDX2000，内框纸、内框纸定位器

随着精益生产、降本增效的推进，玉溪卷烟厂进一步提高卷烟产品質量，更大程度的降低生产成本是生产工作的重要任务。在实际生产中发现GDX2000包装机组中，内框纸松卷后经过预压痕和裁切两道工序后，部分内框纸存在卷曲过大、弹性过大的情况，导致分切后的内框纸出现跳动，进而导致烟包包装不良，烟包被剔除，造成原辅料的成本浪费以及废品率的增加。为解决GDX2000包装机有效作业，小组随即展开创新活动。

1、存在问题

GDX2000包装机组中，内框纸松卷后经过预压痕和裁切两道工序后，由吸风轮通过吸风输送至三轮完成后续烟包成型工序。

生产过程中，部分内框纸存在卷曲过大、弹性过大的情况，导致分切后的内框纸出现跳动。改进前所用内框纸定位器在出现此类情况的时候，无法对跳动的内框纸形成良好的定位作用，出现内框纸左右跑偏、歪斜的情况，进而导致烟包包装不良，导致烟包被剔除，造成原辅料的成本浪费以及废品率的增加。

2原因分析

改进前所用内框纸定位器为单一平面，对内框纸仅有左右定位的功能。当出现内框纸跳动时，定位器无法限制其跳动，出现内框纸左右跑偏、歪斜的情况，进而导致烟包包装不良，导致烟包被剔除，造成原辅料的成本浪费以及废品率的增加。

3、详细技术内容

3.1解决方法

在原内框纸定位器工作表面增加一条筋。内框纸裁切前，进入筋以及定位器支座表面形成的有限空间。内框纸的跳动范围被极大限制，有效避免内框纸跳动后形成的左右跑偏、歪斜现象。

3.2维修过程

内框纸定位器改造前后对比如下：

4. 成本及效益分析

4.1成本分析

每套定位器采购成本为327元。

4.2经济效益

目前，该项目已应用推广至玉溪卷烟厂卷包车间GDX2000包装机组上，为车间带来了可观的经济效益，增收节支 15776.94元。具体计算如下：

根据车间统计数据，硬包机组内框纸单耗为1.72卷/箱，改进后使用期间，硬包机组内框纸单耗降低为1.69卷/箱。硬包机组产量为90353.6箱，内框纸单位采购成本为7.63元，每套定位器成本为327元。

根据减少材料消耗了公式△S=△Q×D×C-R计算得，改造后所带来的经济效益为：90353.6*（1.72-1.69）*7.63-327*15=15776.94元。

4.3社会效益

（1）减少了操作工的工作量，处理故障更简便，节省时间，提高设备效率。

（2）改造后降低了因内框纸跳动被剔除的产品，间接降低了小盒以及内衬纸的消耗，也降低了设备废品率，从而降低了生产操作人员的工作量。可以说，本次改进不仅带来的明显的经济效益，更带来的长远的社会效益。

（3）很多维修人员参与到该项目当中，对整个改造过程得到了充分认识，给以后的维修改造工作带来宝贵经验。

5. 经验总结

改进前所用内框纸定位器在出现此类情况的时候，无法对跳动的内框纸形成良好的定位作用，出现内框纸左右跑偏、歪斜的情况，改造后内框纸裁切前，进入筋以及定位器支座表面形成的有限空间，内框纸的跳动范围被极大限制，有效避免内框纸跳动后形成的左右跑偏、歪斜现象。此后的修理工作中，一些看似不起眼的技术改进或许能够带来意想不到的收获，这其中的关键在于能够见微知著，找到问题的关键点，解决主要矛盾。

作者简介：马纳娜（1993-），女，回族，云南省玉溪市人，本科，职称：卷包操作工，研究方向：机械设计制造及其自动化。