水泥机械设备管理及维护探究

陈刚

摘要：水泥是工程项目施工建设中比较普遍采用的材料，水泥质量将会给工程施工建设质量带来直接影响。在水泥生产过程中，生产运行部门和设备管理部门需要共同做好水泥机械设备管理与维护工作，减少设备故障问题的出现，提高设备运行效率。本文就结合机械设备维护作用，重点分析水泥机械设备管理及维护存在的问题，根据分析结果，提出加强水泥机械设备管理及维护的相关建议，具体内容如下。

关键词：水泥;机械设备;管理及维护

一、机械设备维护作用

在水泥运营生产中，需要得到各类机械设备支持，只有保证各项机械设备正常运行，才能完成水泥生产任务。通常情况下，水泥厂生产环境相对比较恶劣，并且机械设备运行负荷大，做好水泥机械设备维护与管理方法是极为必要的，更是机械管理中不可或缺的一部分。通常情况下，水泥机械设备维护与管理和水泥厂运营生产有着直接关联，企业发展有着直接影响。如果没有及时对水泥机械设备进行维护与管理，将会加大机械设备故障发生几率，无法保证机械设备正常运行，阻碍水泥企业正常生产和运营，缩短机械使用期限，无法保证水泥质量，增加企业运营成本，甚至容易引发各种安全事故，威胁相关人员生命及财产安全，让企业遭受严重经济损失，不利于企业发展[1]。所以，为了实现水泥企业健康发展，需要做好水泥机械设备维护与管理工作，保证机械设备能够正常运行，延长设备使用期限，提高生产效率，保证水泥生产质量。

二、水泥机械设备管理及维护存在的问题

（一）生产环境较差

在水泥生产过程中，工艺系统操作或管道泄露会导致跑灰、冒灰，导致设备运行环境较差，暴露在外的减速机、液藕、电机等重要设备由于灰尘长期堆积，岗位或者维修人员没有及时清理，不利于设备散热，容易导致设备高温，极其容易导致设备损坏，影响水泥生产。设备运行环境差，给设备维护带来较多困难，诸多情况下无从下手，造成水泥机械设备性能不稳定，容易出现设备故障。

（二）故障检测不到位

在水泥机械设备维护与管理过程中，导致故障频繁出现的主要原因在于，故障检测不到位，具体展现在两个方面。首先，因为水泥机械设备维护工作人员掌握的知识比较片面，对水泥机械设备内部结构了解不全面，在水泥机械设备出现故障问题的情况下，无法第一时间对故障类型进行判断，不能找出故障产生原因，使得故障处理缺少实时性，造成故障进一步恶化，错过最佳维修处理时间，最终导致设备设备瘫痪，让企业遭受一定经济损失[2]。另一方面，在水泥机械设备维护和管理中，相关工作人员随意对水泥机械设备拆除，通过内部检查的方法找出故障产生位置，这种盲目性的判断方法将不能精准的判别出故障位置和原因，不能保证水泥机械设备维护和管理的整体性，容易引发其他故障问题。

（三）维修方式错误

通常来说，在水泥机械设备维修过程中，需要在其原始基础上维修，如果零部件破损现象比较严重，应及时更换。但是在实际中，部分工作經验薄弱的人员，在遇到设备维修工作时，一般采取更换局部零件的方法降低维修成本和缩短维修周期，从长远来看，这种方法即便暂时解决了故障问题，但是从长远看是增加维修成本的做法，不能保证水泥企业整体效益。相关人员由于工作经验不足，为了处理眼前的故障将设备本体进行加工或者焊接，导致后期设备维修时无法选择通用备件，维修成本增加，并且这种处理方案未经设计论证， 有可能因为处理方案不当，给设备埋下定时炸弹，引发严重后果，影响设备运行期限。

三、加强水泥机械设备管理及维护的相关建议

（一）合理制定检查周期

水泥设备应分别设定检查周期，落实“三级”巡检制度（班组巡检、部门级巡检、公司级巡检），在开展水泥机械设备维护和管理工作过程中，应该从体系角度入手，定期对设备运行情况进行检查，科学设定检查周期，保证水泥机械设备管理和维护工作落实到位。与此同时，相关工作人员应该对水泥机械设备内部结构及运营情况有深入了解，除了要科学设定检查周期之外，还要保证其可以稳定运行，通过采取设备运行状态检查方法，对水泥机械设备运行过程中实际情况给予高度重视，如果在水泥机械设备运行过程中存在明显故障问题，应第一时间对其进行处理，实现对故障问题的把控，将安全问题降至最低，避免问题进一步扩大，影响水泥生产[3]。

（二）加强设备管理

在水泥机械设备管理过程中，应该从设备选型安装入手，如果安装不合理，将会给水泥机械设备后期运行带来一定影响，容易出现各种故障问题，加大管理难度。所以，在水泥机械设备管理中，应加强设备维修组装管理，维修组装流程“僵尸化”，将维修组装流程形成固定模式，按照固定流程进行维修组装，通过这种方式，可以防止设备在维修组装过程中遭受破坏，便于后期维护和管理。在我国，通过安排专业人士对设备组装过程进行有效监管，不但能够防止设备组装受到破坏，保证设备正常运行，同时也能协调生产厂家、供应商、使用单位之间关系。此外，加强存在故障缺陷的设备管理。对于损坏的设备，其类型一般分为两种，一个是对于设备使用中零部件磨损，应对该故障提前防护，不仅可以利用润滑油等降低零部件磨损，也可以定期对零部件磨损情况进行检查，制定修复处理对策。另一个是瓶颈损坏。瓶颈损坏也就是指部分设备受到能力值的限制，设备超负荷运行，如果在运行过程中出现超出设备运行性能状况，造成设备损坏，应该在设备运行中，对各个生产流程和技改设备运行能力值有一定了解，防止发生超出设备能力值的状况，保证水泥机械设备能够稳定运行。

（三）加强设备检查控制

要想让水泥机械设备正常运行，在使用之前，需要对水泥机械设备整体情况进行检查，保证水泥机械设备无误以后，才能将其应用到实际生产过程中。通过加强设备检查控制，能够有效避免由于水泥机械设备组装不规范而引发各种安全问题，保证水泥机械设备运行的稳定性和安全性。与此同时，在设备检查过程中，应保证检查的全面性，必要情况下，应对水泥机械设备进行试运行处理，给后续水泥机械设备安全运行奠定基础。

（四）水泥机械设备维护

对于不同的水泥机械设备，采用的维护和管理对策也会存在差异。通常情况下，导致水泥机械设备故障问题出现的因素有两种，一个是内因，另一个外因。例如，在设计、生产中产生的故障问题为内因，腐蚀、高温产生的故障问题为外因。在水泥机械设备维护管理中，采取的方法包含事后维修、预防维修、状态检查等[4]。其中，状态检查作为一种现代化水泥机械设备检修处理方法，通过对水泥机械设备运行情况的检查，能够对设备中可能出现的问题进行预测，提前防护处理，避免问题出现。在水泥机械设备管理维护过程中，需要结合设备实际运行状况和故障问题，选择对应维修处理方法。

（五）做好润滑维护工作

在水泥机械设备使用过程中，做好润滑工作是非常必要的。这种机械设备润滑也就是为了保证水泥机械设备运行更加稳定和顺畅，避免在今后使用过程中发生零部件严重磨损状况，实现水泥机械设备运行效果的优化。在润滑中，应保证操作的专业性，可以同时兼顾水泥机械设备运行特点，特别是经常发生磨损的现象，应重点润滑。对于润滑材料选择，应保证合理性，让其出于最佳协调状态。

四、结束语

总而言之，在水泥机械设备运行管理和维护过程中，因为受到各种因素影响，导致故障问题频繁出现，所以在实际水泥机械设备管理和维护中，提高专业技术人员的技能，根据不同故障问题，采取对应管理对策，及时对水泥机械设备运行情况进行检查，找出存在问题并处理，保证水泥机械设备运行安全。

参考文献：

[1]马海生. 水泥机械设备的可靠性运行管理和具体的维护探析[J]. 山东工业技术，2019（06）：66.

[2]喻长虹. 水泥机械设备维护及成本控制对策研究[J]. 四川水泥，2019（01）：8.

[3]骆海燕. 水泥设备机械故障分析及诊断方法[J]. 设备管理与维修，2019（04）：180-182.