汽车起重机的液压系统故障检修分析

摘要：汽车起重机主要用于吊装大型设备，其应用可以大大提升设备吊装质量和效率，但由于其作业环境复杂，所以极容易出现故障问题。基于此，本文以延长汽车起重机使用寿命为目标，对汽车起重机以及其液压系统的组成情况进行了概述，阐述了该系统的常见故障类型和检修方法，希望能为相关工作人员带来参考。

关键词：汽车起重机;液压系统;故障成因;故障检修

前言：

如今，社会经济的飞速发展助推了物流行业发展，在经济活动当中大型设备或货物搬运十分常见，所以汽车起重机的应用频率和范圍也在不断扩大。在实践中，汽车起重机发挥着巨大的实用价值，但是也面临保养和维修难度高的问题，所以研究汽车起重机液压系统故障成因和检修方法至关重要。

1汽车起重机液压系统概述

将具有起重功能的机械机构安装于载重汽车就可构成汽车起重机，这种机械可以基于汽车拉力发挥起重作用，将重物吊装和运输到指定位置。在实际应用环节，汽车起重机拥有独立的起重操作室和驾驶室，起重所需动力都由液压系统供应。因此，在汽车起重机当中，液压系统发挥着不可或缺的作用，是保障机械功能发挥的关键性组成部分。通常来说，上车液压系统和下车液压系统共同组合成汽车起重机的液压系统，后者内部包含动力系统和支腿回路。在汽车起动机作业时，这些分支系统和回路都将协同作业。所以，汽车起重机的液压系统在正常运行时能为机械提供充足的起重动力，但是由于运行频率高且使用条件复杂，所以该部位极容易出现故障[1]。而一旦液压系统出现故障，就意味着汽车起重机整体运行能力受损。所以，为了保证汽车起重机正常使用明确液压系统故障成因和检修方法十分必要。

2液压系统故障成因

在汽车起重机起重时，液压系统会随之运行，而且支腿、吊臂将会伸缩收放;在液压系统运行环节不仅可以为这些部件活动提供动力，还能基于其无极调速功能让执行元件得以单独活动，而且即便执行元件不满载也能串联组合运动。从结构角度来看，汽车起重机的起重功能是多个结构协作而达成的，其中包括液压阀组、马达、液压泵和液压缸等。由于设备运行环境复杂且牵涉部件较多，所以产生故障的原因也往往来自于多个方面。通常来说，汽车起重机液压系统的故障原因有以下几种类型：

首先，汽车回路故障。汽车回路运行故障将会引发汽车起重机液压系统故障，如果回路之间相互干扰或者元件质量出现问题都会引发回路执行故障。而且，当元件执行单体动作出现故障时，会导致回路运行不畅，这种故障将会严重干扰设备运行。比如，液压油缸就极容易出现故障，而且该位置的故障会严重影响汽车起重机的正常运行。

其次，介质管理不恰当。在汽车起重机运行环节，工作介质的选用至关重要。但是，在实践工作中许多操作人员并未根据汽车起重机的实际需要选择工作介质，以至于设备运行环节出现严重故障，甚至会导致液压系统整体受损。当然，汽车起重机液压系统受损还与汽车起重机运行管理质量相关。比如，液压油污染问题就是引发汽车起重机液压系统运行故障的主要原因，而液压油的污染问题也大多是因管理不当而出现的，所以介质管理不合理十分容易造成汽车起重机故障。

再次，安装调试操作不当。汽车起重机液压系统的安装和调试是机械运行前的必要性准备工作，而此类工作成效必然会影响汽车起重机液压系统的运行效果。在实践中部分操作人员在安装和调试液压系统时存在不合理操作，以致于液压系统自身存在故障，无法正常运行，更难以满足汽车起重机的供能要求。

最后，使用环节故障。汽车起重机的主要作用是搬运重物，所以其常常身处于恶劣的室外作业环境当中。这样一来，机械设备十分容易受到大风、雨雪天气影响，还易受到大力撞击，这些情况都容易引发汽车起重机液压系统故障。而且，在设备使用环节，也常常出现因操作方法不当而引发的故障问题。比如，紧急开关关闭不及时问题十分常见，严重干扰了设备的正常使用。

3液压系统的故障检修方法

3.1整机检修

面对汽车起重机液压系统的整机故障，相关工作人员在检修时必须先确定故障位置。在此环节，应仔细观察液压系统的故障表现，而后预估故障位置，再进行细致化检查，进而找出和解决故障问题。通常来说，汽车起重机液压系统中有两个以上的液压泵，而且在系统中还包含多个子系统，一旦这些子系统和元件出现故障必然有迹可循。所以，检修人员可以需要仔细观察和检查系统运行情况，通过收集和比对故障系统的运行参数来判断故障成因。比如，对比正常状态和故障状态的系统压力参数、运行动作，判断故障位置和成因。如果汽车启动机液压系统整体出现运行异常，或者系统的动作执行指令无效，那么可能故障原因极有可能是操作系统故障，所以应对此位置进行彻底检查和维修。

3.2液压油检查

汽车起动机液压系统处于正常运行状态时，其油面位置较为固定，极难出现变数，而且油液当中不会出现异常物质;但当系统出故障时，液压油油面以及其内部组成都会存在问题。因此，在的汽车起重机液压系统故障检修工作中，检查液压油油面位置和油质极为必要。比如，核查液压油油面位置，观察油箱是否存在沉淀物;检查回油滤清器，确定器械元件是否存在松脱。同时，在进行油质检验时，相关工作人员还应该基于特定参数开展检查工作。比如，通过化验检查油液的酸值、含水量、粘度以及污染成分等。在实践中，还应该明确记录每次换油时间以及油质差异。

3.3发动机检测

当汽车起重机液压系统故障时，发动机将会产生异常噪声，所以对发动机噪声进行检测也同样是开展液压系统检修的可行方法。在此环节，需要相关工作人员以发动机噪声变化为依据，判断故障位置，找出故障原因[2]。此时，应保持油门位置不变，并让发动机以中等转速运行，而后以此开展不动作、无负荷动作和重负荷动作噪声检验，将所获数据与无故障发动机运行情况作对比，进而找到噪声出现的原因，并完成故障检修。

3.4元件检修

在液压系统运行环节，若子系统压力不足那么就会导致其运行缓慢或难以执行相应动作，进而引发元件故障。这种故障的产生原因主要有三：其一是液压泵出现泄漏;其二是控制或执行元件出现泄漏;其三是溢流阀出现泄漏。因此，在面对系统的元件故障时，检修人员应该确定故障位置，并进行针对性检修。以液压泵检修为例，此时相关工作人员应该打开壳体观察排油量，一旦发现排油量过高则代表液压泵出现泄漏，就必须对液压泵进行维修，这样才可以解决系统的故障问题。

结论：

总而言之，液压系统是汽车起重机内部结构中的重要组成部分，系统运行效率将会直接影响汽车起重机的起重能力。为了能提高汽车起重机使用质量，延长其使用寿命，相关工作人员需要明确汽车起重机液压系统故障和成因，并且通过整机故障检修、发动机检测、元件检测以及液压油检查等方法做好故障检修工作。

参考文献：

[1]王瑜.汽车起重机的液压系统故障检修研究[J].内燃机与配件，2019（02）：123-124.

[2]齐萌，刘明显.汽车起重机液压系统故障分析与排故[J].山东工业技术，2017（13）：219.

作者简介：吕永标（ 1982年1月—） 男，汉族，河南省新乡市人， 工程师，研究方向：工程机械。