化工企业自动化仪表日常维护及维修

李俊

摘要：在21世纪智能化高速发展背景下，人们对于化工自动化仪表的使用越来越重视，通过化工自动化仪表使用，可以推进化工自动化行业生产，对于改进化工自动化行业生产质量具有重要保障意义。科学检修，做好日常维护和维修是提升化工自动化仪表使用效果的关键。本文通过对化工自动化仪表的检修与维护对策分析，对化工自动化仪表故障出现原因进行分析，将检修维护对策落实，提升化工自动化仪表运行能力，从而提升化工企业生产水平。

关键词：自动化仪表;化工;检修;维护;措施

在化工生产进程中，自动化仪表具有很多的类型。因此，可以通过提升对其自动化仪表方面的控制，来更为有效的实现其化工生产方面的自动化。故而，我们有必要于化工自动化仪表的运用进程之中，对其采取更为有效的检修以及维护措施，从而尽可能的避免或是降低其自动化仪表中潜伏故障、问题以及隐患的几率。从而进一步维护其自动化仪表所具有的优质性以及可靠性，以便更好的推动其化工生产的进一步发展。

一、化工自动化仪表检修与维护的必要性

对于化工企业生产而言，仪表的应用是提升化工企业生产水平的基础，也是现有企业生产工作实施中，需要重点完善的一项工作。但是由于各种因素存在，会造成化工仪表使用故障出现，对化工企业的生产造成了一定的影响，科学的排除设备使用故障，提升设备操作运行能力是非常关键的。因此，在化工企业生产工作实施中，需要将仪表检修与维护工作重视起来，以此提升化工企业自身自动化生产水平。

二、目前我国化工自动化仪表的检修与维护工作中出现的问题和不足

（一）化工自动化仪表本身的质量问题

目前我国化工自动化仪表的检修与维护工作中还是存在问题和不足，首先就是化工自动化仪表本身存在质量问题。综合现阶段化工自动化仪表在应用过程中出现的缺陷等问题，我们可以发现，部分化工自动化仪表本身存在明显的质量问题，化工自动化仪表在化工工程中经常会出现不达标、规格不标准等问题，这些问题的存在会影响化工自动化仪表的正常性能和功能，从而引发化工故障和事故。除此之外，化工自动化仪表的运输过程也会出现破损等状况，出现这些情况的很大一部分原因就是审查人员以及管理人员没有做好对化工自动化仪表的详细审查工作。

（二）对化工自动化仪表进行的安装工作不合理

除此之外安装人员在对化工自动化仪表进行安装的过程中出现安装不当的情况。如果在安装过程中出现安装不规范的情况，那么在后续工作中就不会呈现理想的运行效果。安装不规范的问题有很多，其中包括安装的具体位置不明确以及安装数据出现了偏差等错误。

（三）化工自动化仪表的老化问题

我国化工自动化仪表的检修与维护工作中存在的问题还包括化工自动化仪表的老化问题。随着时间的流逝，化工自动化仪表在运行过程中会出现性能和功能下降的情况，导致最后出现老化问题。老化问题也会造成一些比较严重的后果，比如对化工工程造成威胁等。老化问题会受一些环境因素影响，比如腐蚀环境以及周围环境温度的变化等。

三、化工自动化仪表的检修与维护措施

（一）故障断电检修

针对化工自动化仪表发生故障的情况，维修工作人员必须首先对仪表出现故障的前后运行情况进行详细了解与掌握。然后在断电的前提下进行检修操作。不仅是要对化工自动化仪表进行详细检查，对于与仪表相关的器件也要进行仔细的观察、分析，尤其是检查是否是由于仪表接线烧焦而造成化工自动化仪表停止运轉;检查相关电路、插件是否正常运转，排除接触不良的原因。最后就是对化工自动化仪表进行通电检查，对仪表连接的变压器、散热器的温度进行检查，若是出现温度过高现象则应进行再次断电检查，直至排除故障。

（二）信号测量检测

相对于基础检查来讲，其信号测量，更能够深入化的掌握其化工自动化仪表方面的运作性能。由于信号测量具有较强的专业性，因此其可以更为精准的判定出其自动化仪表当中所存有的故障与问题。我们将信号测量之中的逻辑笔测量法作为例子，来具体剖析其实践应用。检修工作人员通过依据其化工自动化仪表方面的相关要求，来运用逻辑笔测量。如若自动化仪表当中的芯片产生问题或是遭受損坏，其逻辑笔就会产生相对的反应，进而充分施展其所具有的探测效用。由于其逻辑笔拥有良好的性能，且于仪表检修中拥有较为的精准的效用。故而，其能够依据仪表所产生的故障类型，从而产生各异的测量信号来传输其信号测量方面的相关信息。当前，不少化工企业引入了DCS系统，用来隔离拥有不同效用的自动化仪表，如此一来，不仅降低了信号测量方面的繁复程度，而且还有有助于提升其信号测量方面的精准度。

（三）替换排除故障

替换法对其芯片以及线路板方面的检测，具有较为显著的效用，可以更为全面化的对其仪表状态跟性能予以检测。其实施进程主要有：将型号一致的仪表，来替换身处工作状态的问题仪表，进而对其问题、故障点予以依次排查。若其接入相同型号的仪表之后，其生产线路处于平稳正常状况，则说明原仪表中的元件存有故障，进而对其原部件予以着重检查与维修。由于对替换件实施的检修工作，具有规模大以及接入、拆卸较为繁杂的特性，故而在运用替换法的进程之中，其检修人员一定要着重注意其接线方面的准确性，以免增添其替换法方面的检修工作量。

（四）排除程序故障

若是由于运行程序问题而导致化工自动化仪表运行故障，可通过启动仪表自带的复位键，或者重新启动仪表进入运行状态，一般的程序故障在运行程序初始化之后就可以恢复正常运行。若是以上操作不能使化工自动化仪表恢复正常工作，则应对仪表的程序储存器进行检查，看看是否是程序储存器发生损坏。

（五）预防二次故障

在进行化工自动化仪表故障的检修、维护时，通常会出现检测的故障检修完成之后再回复运行之后却又发生别的故障。因此，为了避免发生二次故障，一次检修维护之后，操作人员必须确保拆卸的仪表元部件一一回归原位，并运行正常。

（六）元器件接触不良处理

若是在化工自动化仪表检修、维护过程中发现仪表中的集成电路插座因为使用时间过长而出现了接触不良故障，此时切不可利用镊子等工具对其进行挤压操作，虽然能够短时间内恢复接触效果，但是这样的操作会让弹簧片发生永久变形，造成越来越多元器件出现接触不良故障。

四、结语

随着化工自动化仪表的运用范围逐渐广泛，在一定程度上也体现出其自动化仪表于现如今化工生产进程之中所具有的重要性。由于其具有供应精准控制以及高效运作的效用，因此其具有提升化工生产作业水平的功效。但是因为化工自动化仪表具有较为繁多的种类，且在运用的进程中也依旧存有不少的问题与不足，因此我们有必要对其予以实施更为严谨、严格以及规范化的仪表检修跟维护策略，从而进一步的保障其于化工生产运作中所具有的平稳性、精准性，以便进一步的实现其科学化的运作标准。

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