化工仪表的自动化控制与管理策略分析

马奉伟 郭斌 刘继军

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。随着我国工业化进程的持续推进，化工仪表自动化控制也得到了十分普遍的运用。从运用优势上说，化工仪表自动化控制的实现不仅能够有效地提升自动化生产效率，还能够大程度节省人力、物力资源，对于促进化工企业稳步发展具有重要的价值。同时，由于化工生产自动化水平的不断提升，强化化工仪表的自动化管理则是促使化工仪表自动控制与管理水平显著提升的关键所在。本文就化工仪表的自动化控制与管理策略展开探讨。

关键词：化工仪表;自动化控制;管理

引言

作为我国国家的经济支柱型产业，化工产业的发展规模已经逐渐扩大，但是，从化工生产的特质看来，以往的化工生产仍然局限在特定的封闭空间中，这种现象影响人为手工作业的实施。另外，因注意到化工生产过程中的各种化学剂的危险因素，需要尽早做好化工仪表自动化的生产控制作业，并且指出其中技术方面的要点问题，给我国的化工事业发展奠定良好的基础。

1、现代化工业自动化和化工仪表

工业自动化会大量使用自动化设备和智能化设备，不仅能够减少人力资源的投入，自动化技术使用可以提升生产效率。因此，自动化技术在工业生产中变得越来越广泛，对制造业的健康发展越来越有利。化学生产的地点一般比较封闭，所以生产人员手动操作会有很多不便，同时化工生产始终都会有比较严重的安全隐患。在化工生产的过程中，通过引入自动化化工仪表，就能够实现对整个生产过程自动化的监督，保证安全性和环保性，减少对生产人员健康有不利影响的同时，也提升了工作的效率，目前已成为了化工生产的重要支撑。

2、现代化工仪表的类别划分析

2.1压力化工仪表

在化工产品生产作业的过程中，压力因素是关键的指标以及因素，通过监测可以发现，环境压力参数对化工产品的影响，能够直接决定化工产品的生产效率。通过对化工生产的一系列的压力条件进行检测，能够借助压力表准确对环境压力的程度以及来源予以记录，以此来减轻压力给化工品带来的影响。典型的压力表主要包含了压力传感器、特殊压力表以及压力变送器等。一般情况下，这些压力计有抗压性能。

2.2流量仪表

流量仪表也就是测量相关使用试剂的数据。因儿媳在整个石油化工生产过程之中扮演着非常重要的作用，因为其直接控制着各种试剂的用量。并且流量仪表所包含的范围非常之广，其测量的不仅仅是液体的流量，其测量的范围还包括整体反应的变化以及进程。所以使用对流量仪表，对于整合石油化工生产的意义非凡。要根据整个石油化工过程中不同反应的不同特性，而选用不同的流量仪表，从而达到测量数据的准确性，能够对整个反应达到细致的控制。这对于适用化工企业的效益作用，经济作用，都发挥着重要的推动作用。

2.3温度化工仪表

实施化工生产作业的过程中，化工物质的特点处于不断变化的状态，环境的稳定性以及温度会对化工物质的运用产生影响。使用特殊的化工材料，需要将其放在极低或者极高的温度下。在运用化工材料的过程中，需要对温度进行精确把控。常见的温度化工仪表有热电阻、热电偶以及温度采集系统等。通过对数据进行采集和测量，能够控制环境稳定性以及环境温度。

3、针对于化工仪表与自动化控制技术要点探讨

3.1在流量仪表方面的技术问题分析

在化工仪表自动化控制阶段，流量仪表占据重要的核心地位。由于流量仪表在自动化控制领域发挥重要作用，可以实现整个过程的流量检测功能，同时对化学流体的质量和体积进行全方面的检测，进而依据单位时间来确定仪表的相关测量数据，对整个化工生产控制阶段作出重要贡献。另外，自动化控制应用流量仪表，能够根据测量的目标体积和质量，完成实时单位换算，可以从源头上控制测量误差，以提高测量的准确性。流量仪表能够解决传统自动化控制技术，在测量中质量和体积无法平衡的问题，排除外界因素的干扰，进一步提高测量的准确性。

3.2在压力仪表方面的技术问题分析

将压力仪表运用到化工仪表自动化控制系统中，能够为化工生产的安全奠定良好的基础。压力仪表可以实时监测300帕以上的压力，使压力满足企业的生产标准要求，以此来规避风险，确保生产过程的安全性。此外，将自动化控制技术引入到压力仪表中，能够将压力仪表的智能化技术体现出来。在智能化技术层面的使用主要体现在以下方面：（1）活塞控制环节;（2）弹性控制环节;（3）是液体控制环节。应该考虑不同的化学生产压力测量对象，因此，要在此基础上选择对应的压力仪表。所以，在压力仪表技术问题层面，需要注意测量对象，以此来降低测量环节出现的偏差，从而起到优化压力仪表自动化控制技术的效果。

3.3可编程控制器方面的技术问题分析

化工生产阶段应用化工仪表的自动化控制已经取得初步成效，同时在化工仪表自动化控制引进可编程逻辑控制技术，该技术主要是通过数字信号和模拟信号之间的转换，进而实现数据的输入输出，能够保证化工生产过程的灵活性。化工仪表在可编程逻辑控制技术下，提高了化工仪表的抗干扰能力，进而增强了化工仪表的适用范围。另外，自动化可编程逻辑控制器，在安装中不需要额外的设置线路，这便简化了设计流程，提高整个企业的生产效率。可逻辑编程控制器是一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术。比如，目前企业中常见的压缩机等相关设备，都涉及可编程逻辑控制器来实现资源整合，优化企业生产的流程。

3.4集散控制技术方面的问题分析

因化工企业在生产过程中包含了一系列的步骤，并且各个操作环节之间呈现出了相辅相成的关系，而且需要共同配合来完成。将自动化控制技术使用到化工仪表中，需要引进集散控制技术，从而给企业的信息传播提供服务，确保企业信息的全面性。在自动化运行阶段，使用化工儀表可以增加集散控制技术，起到改善企业生产现状的效果。此外，集散控制技术还具有报警的功能，能够有效确保生产流程的安全性。另外，运用集散控制系统可以给技术工作者提供生产进度曲线，使工作人员能够按照生产进度做出调整，从而满足现代化的生产需要。

4、化工仪表的自动化控制管理策略

4.1加大自动化投入力度

加大自动化投入力度不仅仅是指增大自动化仪表的投入，还包括生产技术、生产线、生产工艺以及相应的管理模式等方面。例如，可以引进先进的生产技术、对原有生产工艺进行改进优化、改造生产线以及完善生产管理模式过程根据化工企业自动化控制实际现状来配置相贴合的生产管理模式等。当生产环境中的相关因素的自动化水平与力度都得以明显提升之后，所投入使用的自动化化工设备、仪表的作用就能够完全发挥出来。

4.2提升智能化、信息化水平

在石化产品生产过程中，使用某种仪器系统来帮助其有效生产，能够将行业本身的稳定性和安全性与更智能和基于信息的系统整合在一起。除此之外，在应用控制系统时，有必要确保信息管理的整合，保证信息资源的准确性。利用企业内部控制的发展趋势作出一定的预测分析，并协助企业负责人作出更加科学合理的决定，这可以使得石化控制系统的应用功能更加全面，促进石油化工企业的可持续发展。

结语

随着科学技术水平快速提升，大大促进了化工工业整体发展，对于化工这一高危生产产业而言，仪表自动化控制的安全性与稳定性无疑是管理根本所在，而化工仪表自动控制与管理更是具有十分重要的现实意义。

参考文献

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