机械工程加工质量控制措施

马学军

摘要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。本文针对机械工程加工质量控制问题进行分析，提出相关质量控制措施，具有十分重要的现实意义。

关键词：机械工程;加工质量;控制

引言：

当今时代社会生产技术在不断提升，人类社会的机械化也在广泛的普及，这就促使了机械制造企业的发展，随之而来的是对产品质量更髙的要求，产品的质量直接影响着机械制造企业的经营与发展。影响机械制造企业产品生产质量的因素是多方面的，企业应该从多方面进行努力，为产品质量的提升做贡献。

1、机械工程表面加工的内涵

在机械加工过程中，任何的一部分机械零件，不管采用的是什么样的材料，经过机械设备的一些加工处理之后，零件表面都会出现一些几何形状，使得机械加工表面没有办法达到预想之中的最佳状态，与预期的差距相对来说较大。在一些情况之下，还会使得材料表面的物理层也会随之发生相应的改变，机械零部件的质量会影响机械零件的性能。体现在零件的耐使用性、可靠性等方面，经过机械加工之后，零件的表面会变得无比光滑。然而，从一些侧面上来看不可避免地就会出现了一些缺陷。比如：裂痕;波纹。在机械的运转过程中机械所存在的这些缺陷，一定会对运转之中的设备造成很多的危险，机械零件的自身使用情况也会受到影响。随着时代的发展、经济的快速进步，也推动着各行各业的发展步伐。工业现代化的发展在科技的促进下，引进一些比较精密的科技，并得到广泛的应用。同时，这些精密高科技的设备对机械零件的加工表面质量也有了更高的要求。科学从全面的，多方位的分析，对机械加工表面质量造成反应因素的研究，使得机械加工表面这一过程中得到相应的控制，以及改善措施，进一步地提高表面质量，为机械企业未来发展奠定基础。

2、现代机械制造质量的主要影响因素

2.1零件的分工艺制作

分工艺制造的概念被广为人知是在亚当斯密的《国富论》一书中，书中提到：精细化分工会大大提升了生产效率。比如，人们日常生活必备的小零件——纽扣，如果让一个全能的工人来做纽扣，那么一天大概只能做1～10个成品，而且质量也参差不齐;而如果将纽扣的制作环节细分成18道工艺，每个工艺环节都有专门的工人负责，那么一天的时间可以制作2000个以上的成品，而且均质量良好。雇佣一个人制作纽扣，无论是从质量还是数量上看，都远远小于雇佣18个人时平均每个人制作的成品的质量和数量。由此可见，18个工人进行纽扣制作的加工效率和经济效益远远大于1个工人制作纽扣带来的加工效率和经济效益。对零件的制造进行分工艺之后，整个成品的制造环节被模块化，每个工艺环节也会变得相对简单，工人在工作时会更容易上手，很快地提高了其工作效率。随着人们对物质要求越来越高，生活中常用的零件也趋于复杂化，而这种变化也会显得分工艺制作愈加重要，值得注意的是，团队合作的力量永远大于一个人，要善于调动团队力量。

2.2外力作用影响

在机械工程加工中，不可避免的会受到外力作用的影响。机械工程的加工，也需要相应的设备仪器进行生产，但是局部零件的生产制造必定会受到环境外力因素的影响。部分零件在加工中，需要受热变形，如果每一次的加工中的温度不同，就会影响到零件的形变量，导致加工质量受到影响。还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度達不到相关的要求，使得工程质量下降。

2.3设备因素

机械制造中产品的制造大多依赖于机器的制造，优良的设备是产品质量合格的根本保障，相对于人工因素来说，设备W素更容易控制，但是在实际的生产过程中，设备因素还是会出现一些问题。首先，设备的精度在生产的过程中会下降，长久不使用的设备因闲置时间较长会出现精度下降的问题，使设备的性能下降，当这样的设备重新再投人使用时就会无法达到应有的生产标准，进而影响到产品的质量。其次，生产设备有可能会出现故障，使用时间较长的设备若是缺乏及时的维护保养就很有可能在生产的过程中出现问题。设备的过度使用会造成零部件的损耗，甚至引起机械故障，导致产品质量下降。所以，对设备应该有定期的检査工作，及时发现设备运行中的问题，维持设备的正常运转。

3、机械工程加工质量控制措施

3.1优化加工环境，减少外力对施工的干扰

在机械工程加工的过程中，施工环境中外力因素对于施工质量的干扰和影响是十分巨大的，在机械加工中，原始的误差不可避免，但是可以通过多种方面降低外因因素导致的机械工程加工中的质量误差。减少外力因素的干扰和影响，首先需要优化施工的环境，维护和保养机械加工设备仪器，使其能够保持一个良好的状态进行机械工程加工，从而保证加工的精度和质量。其次需要保证和维持在加工中温度、湿度等因素，从而保障在机械工程加工中每一部分的整理都是统一而符合标准的。

3.2提升工作人员的技术水平

机械制造过程中的人为因素是影响产品质量的重要因素，所以对相关工作人员进行技术方面的培训有利于降低工作人员在工作过程中出现问题的几率，提升产品的质量。机械制造企业应该对相关的生产工作人员进行定期的技术培训，提升其机械制造方面的专业知识，使其更加熟练地进行生产T作。同时还要培养相关工作人员的职业素养，提升工作人员的生产责任意识，培养其认真工作的态度，尽量避免因人工操作失误对产品质量带来的影响。

3.3提升工艺制作精细度

要想提升机械制造的质量，就要对产品的加工进行分工艺制造，从本质上来讲，分工艺制造就代表着提升工艺制作的精细度。进行更细密的分工，意味着让工人只需考虑自己负责的简单环节，而不需要再顾及其他方面的流程，变相地提升了工艺制作的精细度，让工人可以更细心、专注地进行生产与制作。从生产源头来讲，企业也要严格选择原材料，在实际生产活动中，制造出来的产品不可避免会与理论上的产品模型存在着细微的差别，而为了尽可能地缩小这些差别，必须对生产制造的每个环节进行严加把控，其中，最重要的就是原材料的选择把控。在制造活动开始之前，如果原材料有问题，那么，工艺技术再好的师傅也无法制造出理想的产品零部件。

3.4改进加工技术，不断提升加工质量水平

对于机械工程加工而言，其机械加工的技术可以说是决定性的因素之一，因此，对机械工程加工质量进行控制，需要从加工技术方向入手，不断优化和改进当前的主要机械工程加工技术，通过技术的进步与发展从而提高和更加方便科学的控制机械工程加工的质量水平。在机械工程实际加工中，需要根据实际的加工选择相应的技术，从而保证其质量，做到对加工质量的合理控制。

结束语：

在这个经济飞速发展的时代，任何企业都应该对自身的生产经营更加重视，面对激烈的市场竞争做出正确的对策。对于机械制造企业来说，产品的质量不管在什么时候都是企业生产实力最好的证明。所以，企业要对机械制造过程中的产品质垃进行严格的控制，保证产品的高质量，促进企业的长久发展。

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