谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

张翰林

摘 要：在经济全球化背景下，我国工业发展水平不断提高，给人们的生活带来了更优质的体验。而我国工业的发展离不开管道的运用，因此，工业管道安装是一项重要内容。工业管道安装质量将直接影响工业发展水平，对社会经济水平的提升具有重要的影响，因此，必须高度重视工业管道安装质量，提高工业管道使用的安全性与可靠性，从而满足工业不断发展的需求。对于工业管道的安装来说，其中涉及许多内容，影响管道安装质量最大的是焊接工序，因此，本文结合工业管道安装过程中的焊接环节进行深入分析，了解焊接过程中存在的缺陷，并采取有效的预防措施，提高工业管道焊接质量，从而保障管道的顺利安装，促进工业的可持续发展。

关键词：工业管道;安装过程;焊接缺陷;预防措施

1 在工业管道安装中焊接的作用

在进行管道安装时，焊接是其中非常重要的工序，其工艺水平对工业管道安装起着非常重要的作用，因此在管道安装过程中需不断加强焊接工程管理，提升焊接整体技术水平，从而有效提升工业管道的安装质量。提升焊接质量的重要性主要表现下以下几点：（1）工业管道承载的主要是气体或液体，如果焊接存在问题，其焊接处就会产生裂痕，从而发生渗漏、泄露现象，不仅会影响工业的生产效益，还会造成严重的环境污染。（2） 在进行焊接施工时，需制定完善的施工方案，使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工，确保施工人员在进行焊接施工过程中，能够将两断管道完全连接在一起，从而确保焊接工作的顺利进行。（3）随着工业的飞速发展，工业建设的规模逐渐扩大，已有的管道已经无法满足当前工业建设的需求，需要工业人员不断扩大工业管道的规模，才能满足当前工业发展的需求。但是由于工业管道环境较为恶劣，容易出现爆炸等安全事故，因此施工人员需要较高的施工工艺，从而保证施工管道焊接的顺利完成，减少安全隐患。

2 工业管道焊接缺陷的形成原因

2.1 焊接未熔合

工业管道在安装过程中，焊接未熔合是当前焊接缺陷形成的主要原因之一，因高温融合时焊接材料和基材之间没有融合在一起，两者处于分离或半分离状态，从而形成管道安装未熔合部分，出现位置一般会在11点和1点钟两个位置，也可能会出现在6点钟位置。这三个位置基本为焊接未熔合的高发区域。未熔合缺陷的表现形式主要有焊接材料和基材熔合不彻底，具体位置在工件坡口处被称作坡口未熔合，具体位置在根部的称作根部未熔合。一旦出现未熔合，就很容易导致焊道位置集中应力现象，长此以往，很容易引发一系列安全事故。

2.2 焊接夹渣缺陷

在进行工业管道焊接过程中，最常见的就是夹渣问题，这个问题一般是管道与管道焊接时产生的杂质，这些杂质的存在会降低焊接质量。另外，从上边可以看出，焊接夹渣缺陷问题出现的频率较高，并且具有一定的不确定因素，另外，在工业管道使用过程中，对气体运输线路会产生严重的影响。焊接夹渣缺陷的产生原因主要是由于焊接人员技术水平较差， 焊接过程中没有对焊道进行彻底清理，甚至焊接操作没有安照严格的工艺规范执行，从而产生夹渣问题，这一问题的出现为后期管道的使用埋下了巨大的隐患，所以，在焊接过程中，必须重点关注夹渣缺陷问题的处理。

2.3 焊接裂纹

焊接裂纹在管道焊接中也是常见的一种现象。焊接裂纹主要是指在管道焊接处出现裂纹，当出现裂纹时说明焊接处并不是特别牢固，在未来使用过程中很可能会出现介质泄漏现象。焊接裂纹主要是因为管道在安装过程中受到外力影响、外力在管道上分布不均匀，导致管道焊接处出现裂纹。焊接裂纹对工艺管道后期运行存在较大的危害性，必须对裂纹进行有效控制，采取有效措施来降低焊接裂纹出现的概率。

3 工业管道焊接缺陷预防措施

3.1 全面提升工业管道焊接工艺

对于工业管道焊接来说，焊接施工人员必须具备良好的技术水平，所以，在进行工业管道焊接时，焊接人员必须掌握多项管道焊接工艺技术， 并结合实际情况，合理地选择焊接工艺，有效地提高工业管道焊接质量。另外，在进行工业管道安装时，还要提升安装技术水平。

具体包括以下几点。首先，要合理地选择焊接装配间隙和坡口形状， 合理的坡口形状选择有助于提高焊接质量，当受到外力影响时，管道也能够具备一定的抵挡能力，在焊接时还要注意控制焊接电流，提高焊接工艺水平，保障焊接人员具备熟练的焊接技术，准确地把控焊接速度与角度， 提高焊接的合理性;其次，焊接前还要对焊接工艺卡进行预热，在收弧时还应该短暂停留，保障焊接熔池饱满，避免出现焊接缺陷问题;最后，要及时清理焊接残渣，保障焊接处平整，结合焊接角度要求，调整焊接停留时间和焊接弧长度，避免出现夹渣问题。

3.2 确保看火人員职责

在管道焊接施工过程中，看火人员要参与整个现场工作，既能亲眼目睹管道焊接的全程，又能在监控工作中发挥作用。基于此，要充分激发调动看火人员的工作积极性，使其在整个焊接过程中发挥重要的监控作用。工程负责人可给看火人员制定合理的焊接质量控制清单，督促看火人员在焊接过程中对焊接质量进行严格监控，既要严格检查焊接过程中的数据指标，又要对焊接工艺存在的缺陷进行详细记录，发现焊接缺陷要立即向相关人员发出通知并让其进行整修。

3.3 利用先进设备扫描焊接缺陷

在进行装置检查过程中，为及时发现不合格工序，需由质检员利用先进设备，进行施工检查，将每项不合格施工工序拍摄下来，在检修会上演示施工存在问题，从而实现焊接工程的全面监督，增强施工人员的责任心，使其能够自发查找施工漏洞，及时进行检修。在施工人员检修过程中，质检员需将拍到的不合格焊接照片进行存档，不合格焊接内容主要包括加工尺寸大小、坡口周围打磨干净与否、焊条是否保存完好等。存档过后拿出来作为检修人员的培训资料，从而使检修人员规避此种操作，自发对焊接质量进行监督与管理。

3.4 加强监督和质量检查的力度

一是加强焊接前施工文件检查。管道焊接前技术人员不仅要仔细检查管道施工图纸及相关的设计规范，明确管道的施工要求及连接方式，并进行严格地图纸会审。同时应检查焊接工艺评定是否完成、焊接作业指导书是否发布、焊接前是否已完成技术及安全交底等。

二是加强焊接施工现场的质量检查。质量检查人员应在现场旁站检查、见证焊接的过程，现场检查包括管道组对间隙、坡口形状尺寸、焊缝边缘清洁度、管道母材材质及壁厚、焊丝焊材等信息。同时严格检查现场焊工操作过程是否严格执行焊接作业指导书的规定，如检查焊接时的电流、焊接方向、管道组对间隙、焊接位置等，所有参数必须与焊接作业指导书所规定的一致，通过施工现场的旁站检查，确保施工作业过程完全遵守作业指导书的要求，从而有效确保焊接的质量，有效减少缺陷的发生及减少返修的次数。

综上所述，随着我国工业的全面发展，工业管道运输占据着重要的地位，为此，加强管道焊接工艺和质量控制十分重要，探索管道焊接缺陷和原因，并采取有效的管道焊接工艺，合理地控制焊接质量，保障焊接水平的提升，从而促进我国工业的稳定发展。

参考文献：

[1] 牛朋飞. 工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J]. 工程管理， 2020，（4）：208-209.

[2] 郭明辉.工业管道安装过程中的焊接缺陷分析与预防措施综述[J].科学与信息化，2020，（7）：87-88.

[3] 王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程. 2020，（12）：54-55.

[4] 王宣飞，李冉.石油与天然气管道工程管理与质量评价研究[J].化工管理. 2020，（10）：223-224.

1843501186311