化工工艺设计中安全问题及控制

孙振波

摘 要：在我国化学工业领域内，化工工艺设计能够决定化工产品的质量，但是工艺设计流程中普遍存在较多不安全因素，在实际操作过程中很容易出现危险问题，严重威胁人身安全和产品设备安全。化工工艺设计需要将目标产品和设计流程作为主要风险控制因素，并对化工企业的物料质量进行严格控制。文章对化学过程中存在的安全问题进行了深入探讨，针对危害问题提出了相应的解决方案。

关键词：化工工艺设计;安全问题;解决措施

引言

伴随着社会经济的快速发展，我国化工领域发展也不断加快。化工工程工艺设计是一项和复杂的工作，化工生产运行中很多材料具有很大毒性，在实际操作中危险性较高，很容易对工作人员造成危害，致使化工生產运行安全问题时有发生，严重影响产品性能与质量。所以，在化工工艺设计过程中应高度重视安全管控各项工作，并准确识别与判断其可能存在的各类安全风险因素，掌握解决该类安全风险问题的方式，提高工作人员专业技能与综合素养，确保化工工艺安全设计工作的规范性，制造出安全且性能良好的化工产品，推动整个化工行业的健康稳定发展。

1 化工工艺设计中存在的安全问题

1.1 设计人员安全意识淡薄，安全隐患问题众多

意识是行动的指南，只有当我们真正开始关注化工工艺安全问题，才会有相应的行为。当前，多数化工企业工作人员在日常工作过程中，比较侧重于生产加工过程，对于化工工艺安全设计问题并未予以高度重视，如并未严格重视厂区安全问题、不按规定穿戴劳动防护用品、停机后的设备不彻底检查等。究其原因，主要是化工企业在日常管理工作中，缺乏对设计人员安全意识的培养，将生产重心放在生产效率的提升与经营效益上。实际上，这是一种短视行为，长期以往，化工企业的生产效率与生产安全将无法得到有效提高，甚至会引发安全事故[1]。

1.2 理论与实践脱节

在当前化工企业的实际生产与经营过程中，安全风险系数最高的问题是理论与实践脱节，很多设计人员与实际生产技术人员之间存在非常明显的信息壁垒，设计成果与实际产品的功能与性能存在非常明显的差异和断层。理论与实践脱节的问题在各行各业中都非常普遍，但是化学工业行业领域的危险性非常明显，出现理论与实践脱节的危险问题，会严重影响化工企业的实际生产过程，也会对生产线的安全性能提出挑战。理论与实践脱节的安全危险问题，直接影响到化工企业的实际生产流程可靠性，并对化工设备与产品质量造成严重的影响。理论与实践脱节的安全危险问题， 与设计过程理论性太强有关联，也会影响设计方案的执行效率，化工制造过程投入过多成本，造成产能过剩等问题。

1.3 员工缺乏专业的知识

在日常生活中，人们缺乏有关化学设备处置的知识，因此在化学污染问题上存在很大的问题。专业人员应该对员工进行化学技术培训，以便员工了解基本的处理方法。因此，加大对化学污染的宣传，有利于人们的健康生活，有利于对化学问题的深入研究[2]。

1.4 化工生产管控操作体系不健全

化工生产管控操作体系不完善，其主要体现为生产材料与设备管控方面的存在的漏洞。首先，在生产设备管控过程中，部分企业未能完成相应的维护管理工作，未能成立专业部门负责相关设备保养，致使不能及时发现设备各类问题，从而增加生产安全风险。同时还存在相关维护人员综合素养与技术水平不佳的情况，很难落实设备检查工作。其次，化工材料管理过程，由于部分材料具有一定的毒性，并对储存环境有很大要求，而当企业管理部门未能妥善处理该类材料的储存工作，极易造成安全风险问题的发生。如易燃易爆类的化学材料，当发生泄漏时很容引发火灾;有毒材质则会威胁人们的身体健康与生命安全，并造成巨大的财产损失。

2 化工工艺设计中安全问题的控制措施分析

2.1 加强设计人员的安全意识，打造安全文化

文化具有浸润人心的力量，是最基础、最根本的，比硬性的制度更具有约束力。通过打造安全文化，可以统一安全价值观念，激发企业上下员工对安全工作的热情和创造能力，让企业的每一位员工都自觉自愿的为实现企业的安全生产。为此，可以邀请行业内专家对设计人员进行培训，宣传“安全”的重要性，为了进一步提升设计人员的安全意识，公司可以对在安全方面表现较好的工作人员以一定的奖赏，对不遵守安全制度、任意作为的行为给予通报批评，在整个队伍内打造“评、比、学、赶”的氛围。

2.2 利用实践优化设计

针对化工企业存在的理论与实践脱节的安全危险问题，需要充分利用实践过程中的相关操作经验，进一步反馈和优化工艺设计内容。理论与实践之间存在互相反哺互相反馈的规律，因此针对化工企业在设计生产工艺流程过程中普遍存在的问题，都需要将实践经验与理论技术进行相互反馈，将相关信息资源进行共享与交换。在利用实践优化设计的过程中，需要将化工行业的相关专业理念与实际生产操作流程相结合，并及时积累优秀的化工生产案例，从多个维度深度解析化工工艺设计的完整性和全面性特征。化工企业的工艺设计人员和生产车间中的技术人员都需要相互学习对方的工作经验，并对不同种类化工设备与产品之间存在的细微差异进行集中研讨，逐步形成理论与实践相结合的良好生产氛围。利用实践优化设计的过程中，还需要重点关注化工企业内部制度存在的不完善之处[3]。

2.3 提升工作人员的安全设计能力

在化学工艺设计中，加强对员工安全事故的培训，使员工意识到非法操作对其自身以及企业和社会发展的影响，增强员工的安全工作意识，普及安全工作要点，使得员工更好服务于化工企业的发展。同时，化学工艺设计人员应根据化学材料的使用特点，增强自身的技能，以进行改进，加深对化学材料和化学反应模式的理解。同时，改进自身的安全管理工作模式，采取规范科学的工作模式，增强化学工艺设计的价值。

2.4 构建完善的安全监督管理体系

在分析与准确识别化工工艺安全设计的过程中，常存在很多危险因素， 我们需要依照相关危险防范与控制规定，构建相应的安全监督管控制度体系，并确保所选用的各类控制方式能够有效进行与实施，获取最理想的安全管控效果，其具体内容如下：第一，加强企业所有人员安全管理防控意识， 并认真做好各个环节与流程的规范管理工作，确保其生产操作的安全与规范性。第二，设置专门的人员管理部门，负责相应的安全管控相关工作适宜， 例如各环节人员安全培训教育与生产操作相关要求与原则的宣传工作等。第三，监督管理部门还应发挥其自身作用，准确和清晰的判断出化工工艺安全设计时可能存在的安全隐患，并在实际生产运行中应严格把控该类风险因素的控制。第四，有关部门还应协调和配合该项工作的实施，并落实与执行其自身监督管控智能，例如检查化工生产产品能否符合有关规定，或是化工生产具体程序是不是符合实际要求等，要及时针对发现的安全隐患或是危险进行处理，从而确保化工生产安全工作顺利进行。

结束语

总之，在化工工艺安全设计分析和研究过程中，要将化工生产工艺设计规范作为基础，依照生产实际需求，了解和掌握整个工艺设计程序，以及设备选型和生产阶段可能存在的风险等内容进行综合性分析，改善化工工艺设计安全风险等问题的应对方案，在该过程，还应明确各环节危险因素和管控方式，其对满足化工工艺生产需求，提升安全控制水平等内容有着积极的作用。

参考文献：

[1]魏启明.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理，2020，（36）：147-148.

[2]卜亚东.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].化工管理，2020，（35）： 62-63.