输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施

李存福

摘 要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。造成阀门内漏的主要原因是阀门密封体损坏、阀门密封槽堵塞和阀门部件老化，主要原因是实际操作中粗心大意，对手动油气管道阀门不重视， 缺乏定期维护和维修，使阀门内部泄漏不能及时发现，容易发生重大危险事故。因此，要重视阀门生产、运输、施工、使用等各个环节，制定相应的阀门检修计划，定期检修阀门，规范生产操作人员的操作方式，加强阀门检修人员的专业技能培训，提高科学性规范油气管道阀门的维修，从而达到安全生产提高经济效益的目的。

关键词：输油气管道;阀门内漏;原因分析;应对措施

引言

作为输油气管道中最重要的一个组成部分，阀门在管线安全中有着十分重要的意义，社会在不断发展，科技技术也在不断进步，输油气管道对于阀门的可靠性、耐久性以及安全性有着十分明确的要求。输油气管道阀门内漏主要是开关限位问题、阀门内杂物、阀门维修养护不到位、阀门密封面损坏的原因造成，对整个系统的安全运行产生严重影响。因此，相关工作人员需要加强阀门生产、运输、施工等多个阶段的管理力度，及时进行合理的维护措施，并制定相关的阀门维护计划，定期对阀门进行维护、检修，同时，规范生产操作人员的操作方式，并加强阀门维护人员的专业技能培训，提高输油气管道阀门维护的科学性、规范性，保证阀门安全运行，从而实现安全生产提升经济效益。

1 输油气管道阀门内漏原因分析

1.1 阀门密封面的损坏

阀门密封面出现损坏，在长时间运行过程中，容易受到介质的冲刷， 不断增加损伤面积，出现内漏现象，主要由于相关工作人员对阀门进行运输装卸时，实际操作不当，造成阀门和坚硬物体产生划伤和损坏的现象， 或者在阀门中出现坚硬物体，在阀座和关闭构件上，对阀门开关的实践操作产生严重影响，对密封面造成一定的损坏。另外，阀门内部自身部件的材质和设计等制造出现质量问题，造成其硬度不能满足输油气管道正常使用的标准[1]，造成部件在流体快速冲刷下出现损坏现象。同时，阀门在正式开启使用的过程中，长期呈现在小开度状态运转，通过压力作用，提升了介质流速，增强其冲击力，对阀门部件产生一定的冲击和损伤。

1.2 阀门安装质量控制不到位

阀门在安装前或安装后对其手轮操作时用力过大等不当操作，会造成阀杆变形密封面损坏，进而导致内漏。另外，针对需竖直安装的大型闸阀、气动调节阀等，若安装时忽视了垂直度要求，将直接影响其密封效果。这类大规格阀门的阀芯自重较大，若安装时垂直度不够，反复启闭之下，阀芯的磨损会比通常情况下更为严重，以致达不到预期的密封效果。管道系统吹扫过程中阀门启闭不到位，吹扫过程中的硬质杂物在高压吹扫气体作用下，划伤密封面，导致密封不严，也会产生阀门内漏。

1.3 开关限位问题

开关限位调整不当就会容易造成输油气管道阀门内漏的主要原因之一。因此，工作人员需要对开关进行全面检查，保证阀门开关安全运行。阀门呈现出全关的状态，其阀球和阀体之间间隔2～3度，就会造成介质泄露现象。通常情况下，旋塞阀阀门都会有缩径，需要将关闭键和阀体之间差距10～15度，就会产生内漏问题[3]。阀门在生产过程中，或者在运输和装卸时，造成连接附件和阀门驱动装配产生错位现象，出现偏差造成内漏。另外，阀门在长期使用的情况下，经常容易出现阀门内氧化铁锈和相关杂物，产生灰尘堆积，造成阀门不能正常开关，出现内漏现象。阀门在实际运行中，需要定期进行维修养护，否則就会造成阀门的润滑胶变硬、铁锈堆积、螺旋松动等多种情况，使阀门限位偏差，出现内漏情况。

1.4 不维护或维护不当造成的阀门内漏

一些管道运行管理人员由于阀门定期维护成本高，如果缺乏科学的维修方法或者是管理方式，会导致阀门无法获得及时保养而发生锁死现象，无法正常开启与关闭。在打开或关闭的时候也会使得密封层受损，发生泄漏现象;（2）没有根据操作手册或是相关规定进行阀门维护，也会导致内漏现象发生;（3）如果选择的润滑脂性能不够良好或是没有定期进行保养，也会导致阀门的润滑脂出现干燥硬化现象，堆积在阀体与阀门之间，从而导致密封失效，发生内漏情况;（4）对于一些密封良好的阀门，如果没有及时的补充密封脂，会使得内部的密封脂数量不足，无法发生作用，从而产生内部泄漏。

2 输油气管道阀门内漏的应对措施

2.1 采用流量计测算内漏

利用转换接头把一个流量月在0.2L/min的面板式气体流量计或读数式浮子精密流量计，安置在阀门排污丝堵或排污阀门上[4]，从而直接地反映出阀门内漏量。

2.2 保存备件

相关工作人员需要在输油管道阀门安装之后，保存足够的备件，如常用的密封圈、螺栓、弹簧等备件，同时保存一套完整的备件，有利于后期维护人员进行及时的维修和更换。目前，我国采用的输油管道阀门通常使用进口商品，防止商品价格上涨、运输时间较长的情况，准备足够的备用零件，保证阀门出现内漏现象及时维护，对输油管道的安全顺利运行进行有效保障，不会对石油企业产生严重的经济损失。

2.3 根据阀门法强的压力变化对内漏情况进行判断

精密压力表和管件可用于制作阀门内漏检测工具。具体操作方式可分为以下步骤：（1）将阀门内漏检测工具放置到阀门排污阀或阀塞位置;（2） 缓慢平稳地打开待测阀门，保持方法强度与油气管道压力的平衡;（3） 完全关闭测试阀;（4）将数据实时记录在压力表上，此时的压力为阀室压力，可记录为P2;（5）打开预制和专用工具上的截止阀。将阀室内部压力降低10%～15%，然后在中期关闭阀门。此时，压力记录表上显示的数据是阀室的压力试验数据[5];（6）记录阀室的压力恢复时间;（7） 如果腔介质排出后压力不能上升，说明阀门没有内部泄漏。

2.4 采用放空阀判断阀门是否存在内漏

如果无法根据上诉方式借助管线、设备进行内漏判断时，可通过阀门放空丝堵以及阀门类介质放空的方法检查阀门是否存在内漏现象;即将阀门设置到全关位置，并缓慢地对阀门类进行排污处理，如果阀门内介质能够排空，则代表阀门并未出现内漏[5]，反之亦然。如出现内漏，可根据放空介质后的流量计算其内漏量。

3 结束语

综上所述，阀门作为输油气管道的重要组成部门之一，其在管线安全中承担着重要任务，随着科技发展、社会进步，输油气管道对阀门的安全性、耐久性以及可靠性等要求也越来越高。输油气管道阀门出现内漏情况都会带来一定的安全风险，增加了发生安全事故的概率。工作人员可以根据自身的工作经验和专业设备检测发现阀门出现外漏现象，但是阀门的内漏通常是在输油管道内部发生，容易造成输油管道的污染和受限问题，产生安全风险。

参考文献：

[1] 张勇东，郑枭雄，李富强.输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施[J].中国设备工程，2020，（03）：193-194.

[2] 张勇东，郑枭雄，李富强.输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施[J].中国设备工程，2020，（03）：186-187.

[3] 左明君.关于输油管道阀门内漏原因及解决措施的相关研究[J].当代化工研究，2020，（06）：107-108.

[4] 于加.输油气管道阀门内漏的原因及防范措施[J].化工管理，2020，（16）：161-162.

[5] 王祥，吕鑫，杨剑波.输油气管道阀门内漏原因及判断[J].石化技术，2017， 24（12）：260-261.

[6] 王维斌，党娜，朱子东，魏义昕.长输天然气管道阀门内漏在线检测技术试验研究[J].管道技术与设备，2018，（04）：25-26+52.