渤海某平台独立污油处理系统改造应用

高雅楠

摘要：渤海某平台是绥中36-1油田I期的中心处理平台，是油田的注聚主战场。污水系统中产生的污油含有残留化学药剂与含聚产出液等混合的复杂物质。污油回流至原油系统后，经验证严重影响原油电脱水器的脱水效果。为解决污油影响原油系统脱水的问题，降低外输含水，开始尝试对污油进行独立处理研究，采用对原有设备改造与新增设施的方式逐步实施。建立了包含升温、沉降、电场联合脱水等技術的独立污油处理系统，大大减小了污油对原油流程脱水的影响。截至2021年初，平台外输含水由15%逐步降低至2.5%，该项目取得了良好的经济效益，并具有一定的推广价值。

关键词：污油;电脱水器;独立处理;升温;沉降

一、项目背景

渤海某平台是中心处理平台，其原油脱水流程包括一、二级分离器、电脱水器等三级脱水设备。经电脱水器脱水后的原油进入原油缓冲罐，由外输泵增压后通过外输海管外输 。2015年末，平台每日处理液量23800m3/d，来液综合含水71%，原油外输含水平均15%。由于长期以来受到含聚产出液的影响，污水系统需要每天添加8方化学药剂，才能满足生产需求，药剂浓度达到200ppm以上。

二、问题聚焦

经过现场取样观察和室内实验，我们发现电脱水器中的乳化液在外观和脱水性质上均与污水系统中的污油类似。因此，我们开始研究污油性质以及污油回流对于原油脱水流程的影响。测试发现，污油的含聚浓度和电导率在所有样品中均为最高。较高的电导率会使电脱水器电场变弱，电流升高。而较高的含聚浓度也会使污油的稳定性和粘度张力更强，即更加难于脱水。

根据测试结果，我们开展了将污油全部转出原油流程的现场试验，污油不再进入原油流程及电脱水器后，电脱含水显著降低。

至此，我们明确了问题，污油回流给生产流程主要造成了以下影响：

1、影响原油流程脱水，使电脱水器电场变弱，脱水效果变差。

2、污油回流增大了一级分离器的处理负担，一级分离器油处理量超设计值。

3、污油回流导致残留化学药剂与含聚产出液等混合的复杂物质在生产流程中循环积累，使得原油脱水和污水除油难度不断增大。

三、技术攻关与改造

2016年，我们开展污油罐流程改造，在其上部增加了收油口，并通过底部排放口排放底水。上部脱水后的老化油由新增污油泵转至原油缓冲罐，实现了老化油“分层处理，直接外输”。电脱水器出口含水由12%降至6%，外输含水由12.5%降至9%。

2017至2020年，开展污水系统收油改造及污油罐脱水流程优化升级逐步降低老化油量，老化油量降至600m3/d，老化油含水由45%降至40%，外输含水降至8.5%。

2021年1月，升级完善一整套包含升温、沉降、电场联合脱水等技术的老化油独立处理系统。老化油含水由40%降至13%，外输含水降至2.5%。

2021年1月系统投入使用后，电脱水器含水和外输含水之间的差值显著缩小，外输含水逐渐降低。结合其他措施，外输含水在2021年6月达到2.5%的历史最佳水平。

四、推广价值

该项目的成功实施，首先明确了注聚油田污水系统污油中含有残留化学药剂与含聚产出液等混合的复杂物质。进而揭示了该种污油对于原油脱水系统的影响，摸索了新的注聚油田污油处理的优化方向，在辽东作业公司内尚属首例。其“建立一整套包含升温、沉降、电场联合脱水等技术的独立污油处理系统”的实施方案，可为今后注聚及稠油油田污油处理工作提供参考依据，具有一定的推广应用价值。