水泥稳定碎石基层施工质量控制研究

阮家旭

摘要∶水泥稳定碎石基层的施工质量非常重要，是整体施工质量得到保证的重要前提。为了充分发挥稳定土拌和站和摊铺机的生产效率，提高机械设备使用效率，加快工程进度，充分发挥路面工程大规模机械化施工作业的优势，本文结合工程实践经验就水泥稳定基层的关键控制技术及施工质量控制点进行讨论。旨在能够为今后类似工程提供相关参考资料。

关键词∶水泥稳定碎石：施工技术：质量控制

水泥稳定碎石基层强度受多种因素的影响，如碎石颗粒之间的嵌挤结构、水泥剂量及碾压质量等。水泥稳定碎石基层施工后本身具有一定的强度，这种强度会随着时间的增长逐渐增大，从而形成较好的整体性，在使用过程中表现出良好的扩散荷载能力、较好的水稳定性、具有一定的抗冲蚀能力等，同时满足结构强度的要求，从而提高道路的耐久性。

一、工程概况

某段二级公路长13.65km，原路面结构为20cm3% 水泥稳定砂砾底基层 +20cm4% 水泥稳定碎石基层 +5cmAC-20沥青混凝土下面层 +4cmAC-13沥青混凝土上面层，由于原道路修筑较早，鉴于当时的施工水平和施工机械设备，已经不能满足当前交通量水平。针对原道路进行旧路调查，结果显示，该道路由于交通量迅猛增加，超载情况严重，路面横、纵向裂缝开裂十分严重，部分裂缝处伴随着唧泥出现，表明该路面基层结构已经 损坏，经过专家研究决定，对原道路进行全线铣刨掉路面结构层，新修筑路面结构为22cm3.5% 水泥稳定碎石底基层 +20cm4.5% 水泥稳定碎石基层+5cmAC-20沥青混凝土下面层 +4cmAC-13改性沥青混凝土上面层。

二、水泥稳定碎石基层施工工艺

1.施工前的准备工作

首先，水泥作为结合料，其质量对混合料的性能有着直接影响，应结合施工需要和施工现场实际情况，综合考量运距、摊铺碾压时间，选择强 度符合要求，初终凝时间满足施工要求的水泥。粗细骨料也是水泥稳定碎石基层施工重要原材料之一，其粒径和压碎值应严格按照设计要求进行生产，为了尽量确保粗细骨料粒径一致性，应保料源的稳定供应，并对集料的各项指标及时抽检。其次，施工设备的准备，主要包括混合料拌和设备 和摊铺压实设备等，应在施工开始前根据道路工程规模、施工现场情况及施工实际需要，选择型号、性能符合要求的机械设备，并对机械设备运行 状况进行仔细检测，避免因设备故障对道路工程施工产生影响。再次，做 好施工团队的准备工作，一方面在施工开始前对施工人员进行施工技术要点、设备操作要求等方面讲解和培训，使施工人员了解施工流程、注意事项及相关标准，确保道路基层施工有序进行。

2.混合料集中厂拌和运输

拌和站采用集中厂拌的方式，拌料前标定调试拌和设备并根据目标配合比进行试拌，从而确定生产配合比，拌和时检测混合料的水泥剂量和含 水量，应根据现场天气情况，适当调整含水量，使碾压时混合料的含水率接近最佳含水率。拌和过程中不能出现停顿、间歇的情况，必须连续、均匀地进行。混合料拌和时，含水量过小或过大的情况都会造成料体拌和不均，易造成离析现象。原材料要隔仓堆放，设立材料标识牌。拌合楼料仓 隔板高度要满足要求。运料车接料时要前后移动，按品字形接料，减小出 料时产生的离析。运料车在出厂时要覆盖严密，减少水分损失。

3.摊铺

摊铺碾压工作一定要由专业人员负责，在摊铺过程中严格按照具体施 工要求，做好机械设备布置工作，保证施工协调性，保持连续不间断施工作业。另外，在实际施工的时候，为了防止基准钢丝绳的垂度影响摊铺平整度，注意适当减小钢桩垂向间距，然后应用紧线绳拉紧。在摊铺施工前，需检查高程及横坡等各项指标，一旦发现问题，要及时进行处理。

4.碾压

摊铺完成后应及时进行碾压，混合料在碾压时的含水量应等于或略大于最佳含水量，碾压时应安排专人指挥碾压机械，保证安全，避免漏压。 碾压时先静压2遍，再进行振动碾压，最后终压采用静压，消除轮迹。发现轮迹时应查找原因，消除后方可继续施工。碾壓完成后让机械及时离开完成路段，检查压实度，若有不合格情况则应立即调整施工工艺、及时进 行补压或挖除重新铺筑。

三、水泥稳定碎石基层施工质量控制

1.下承层准备

施工前与路基施工单位、业主、监理四方共同对路基质量进行交验，主要内容包括：中线偏位、宽度、纵横坡度、平整度、压实度、弯沉，尤其注意压实度和弯沉值指标，该指标对路基内在质量也对将来路面施工后整体道路质量有着决定性作用。压实度试验选点应覆盖所有车道，随机选点 ; 弯沉值检测如采用贝克曼梁法，检测车的轮胎气压和单轮传压面当量圆直径要满足要求，检测前应对检测车的后轴重量共同见证过磅，确保后 轴重符合规范规定要求，检测过程中弯沉仪测头应置于两车轮轮隙中心前方3-5cm 处，确保测值能真实反映路基弯沉结果。对弯沉值不合格点应标记出详细范围进行返工处理并重新检测弯沉值，合格后方可进人路面施工。

2.集料级配控制

水泥稳定碎石级配的变异性是影响基层质量的重要因素，合理的级配 具有良好的抗裂性能。因此，水泥稳定碎石施工过程中应严密控制集料的 级配，当工程选用的集料发生改变时，应及时调整掺配比例，严格控制级配变异性，同时，施工现场料仓堆放集料时，应根据不同粒径集料分开堆放，避免因集料混合造成的混合料级配设计误差。集料堆放的料仓需要保持干燥，下雨等潮湿天气，应对集料覆盖，避免集料淋湿或因潮湿空气导致集料含水量差异性大，进一步引起生产时的含水量难以控制。在集料拌和过 程中，严格控制拌和条件，避免拌和过程中的集料离析。

3.减少离析现象

离析现象的出现会造成骨料空隙间缺少足够的细集料，从而降低底基 层的强度。出现离析现象的部位，粗集料多，空隙增大，经过车辆的碾压，会出现破碎情况，严重影响水泥稳定碎石基层和底基层的完整性。同时，出现离析现象的部位，由于空隙增大，密实度就会相应降低，水稳定性差，积水容易下渗，从而造成早期的水损害，使路面结构破坏。在超荷载的碾压下，平整度也会遭到破坏。为了减少离析现象的出现，应注意以下事项：

（1）对集料质量进行源头把控，确保符合相关质量要求;

（2）2要确保各类骨料符合最优级配标准;

（3）将级配变化较大的单质集料单独存放，在特殊情况下需要重新设计配合比;

（4）施工现场实验室要及时检测集料质量，一旦发现质量不合格的问题必须及时加以处理;

结束语：水泥稳定碎石材料的大量应用，充分说明了该种材料的优越性及适用性，但如果不从原材料、配合比设计、拌合、施工质量过程严格 控制，将会出现很多质量问题，影响道路的质量及寿命，这就需要广大施工技术人员、参与施工的全员强化对水泥稳定碎石材料、工艺工序、质量控制要点的认知，施工中严格把控各环节质量控制要点，思想上高度重视，才能使各项指标满足设计要求，充分发挥其特点及应用成效。

参考文献：

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