铸造工业环境影响评价相关问题探讨

时间：2024-08-31

武秀梅

（乌海市环境监测中心站，内蒙古乌海 016000）

随着我国经济的快速发展，用于机械加工初级阶段铸件的需求量逐年递增。同时，机械加工企业大多采用外部委托加工的方式进行铸件生产，铸造行业得到了快速反战。铸件制造加工主要是利用冲天炉、电炉等加热设施对原材料进行溶解，利用已制备的模具加工所需要的部件。部件经过浇筑、成型、清理、热处理、喷涂等工序，经检验合格后出厂,在生产加工过程中会产生大量的污染物[1-2]。由于铸造行业具有特殊性按照环境影响评价的相关规定，应对铸件加工制造过程进行全过程评价。但由于人员水平和涉及工序的不同，环境影响评价人员往往对一些工段中污染物的产生及评价无法做到位，为后续环境管理和执法带来难度。

1 铸造工段

铸造工段是机械加工行业的初级阶段，使用电炉、冲天炉等对原料进行溶解、除渣、浇注成型，经过除砂打磨等工序对表面进行处理，从而达到使用要求。在环境影响评价过程中，评价人员一般只注重电炉或者冲天炉等加热熔炉的使用和除尘，但对于翻砂、制模、再生砂制备等方面却涉及较少。在铸造工业中，翻砂、制模、再生砂制备等方面极易产生对人体伤害较大的粉尘。此种粉尘长期接触，经呼吸道吸入后，会形成职业病“矽肺”，严重危害人身体健康。同时，在浇筑过程中，也会产生含尘气体，此工段应避免工人的长期接触，使用顶部通风系统，将烟气引致高空，通过有效的除尘设备进行除尘，使烟气通过有组织方式排放，减少无组织排放量。因此在环评中，应对翻砂、制模、再生砂制备、浇注等工段的环境保护措施进行评价，评价其设备的有效性，提出合理和可行的方案、措施，减少砂尘的排放量。

2 清理工段

清理是指对浇注冷却后的铸件或热处理后的锻件通过落砂、喷丸、抛丸、滚筒、切割、打磨等处理使之符合质量要求的工艺过程。目前。通过一定的通风除尘设施，以上工段产生的污染物主要是通过无组织方式进行排放。在模型使用和预测时，往往按照最低15m的要求进行预测，但对于浓度和排放速率、标准选择却往往忽视排气筒高度和200m范围内建筑物的关系，按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的规定，排气筒高度应高于200m范围内建筑物5m以上，否则排放速率应按照标准中排放速率的50%执行。在进行预测时，应重点考察周围200m建筑物的高度，从而得到精确地预测结果。同时，在环境影响评价时，也应对除尘设施处理后的下载灰的去处进行评价，铸造砂或者其他特殊铸件中往往含有重金属，随意丢弃或未经处理填埋，会对局部地下水造成污染。如出售，应索取其相应处理资质；如填埋，应考虑填埋场的防渗特性和对地下水可能产生的影响。

3 热处理

热处理主要是消除内应力，在粗加工之后，精加工之前进行热处理，从而改善金属的切削加工性能，常用的工序有淬火、回火、退火、渗碳、正火、调质等。此工段产生的主要污染物有废水和废油，如使用天然气等进行加热会产生废气和非甲烷总烃等。淬火的废水中经常含有重金属,可生化性较低，此种废水应按照重金属废水进行处理。再淬火时也经常会使用油类进行淬火，按照国家颁布的《国家危险废物名录》（2008年版），淬火后的废油属于危险废物，应按照危险废物的处置方式精心处理，设置专用的危险废物贮存场所，同时交由有资质的废油处理单位进行处理。

4 喷涂

经铸造、清理、热处理后，有些部件需要经过喷涂后方可出厂，喷涂一般在喷涂室中进行。在环境影响评价时，应对喷涂废气、废水和清洁生产水平情况进行评价。目前，对于喷涂废气主要采用活性炭吸附后排放，评价时，应充分考虑废气产生量和废气中有机污染物的浓度，按照活性炭的吸附效率与时间的关系，给出活性炭更换的具体时间。喷涂工艺的废水主要是无泵水幕净化系统产生的废水。无泵水幕净化系统内的循环水消耗来自于自然蒸发和漆渣打捞带出来的少量水，内部循环水可以反复使用，在一定时期内不外排污水，一旦内部循环水浓度过高，且不能满足其使用功能时，这部分循环水按《危险废物鉴别标准》（GB5085.1—GB5085.6）相应类别进行危险废物鉴别，经鉴别后如果属于危险废物，则按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行临时贮存，并定期送至有危险废物处置资质的单位进行处置，如果属于一般工业废水，则送至当地环境保护行政主管部门指定的企业或单位进行处置。清洁生产方面，我国的喷涂行业清洁生产主要是参考汽车行业清洁生产水平评价标准进行评价，在本质上，两者不具有可比性，应借鉴相关企业的生产水平进行评价。同时，喷涂工段有机吸附的废活性炭、无泵水幕净化系统打捞的漆渣和底泥均属于危险废物，应按照危险废物的标准进行处理。