浅析土木工程建筑中混凝土结构的施工技术和质量控制

钟俊翔

【摘要】我国经济快速发展的当下，带来了各个行业的兴盛与繁荣，土木工程建筑是当下建筑行业的重要内容，也是社会经济发展的原动力。混凝土结构施工技术是土木工程建筑中最常见的一种施工技术，其应用具有良好的优势，其质量也会影响建筑工程的整体质量。本文就土木工程建筑中混凝土的优势进行阐述，并说明混凝土施工中主要存在的问题，并提出合理的解决措施来提升施工技术与质量，为当前混凝土在土木工程建筑中的应用奠定基础。

【关键词】土木工程建筑;混凝土;构成;问题;施工技术;质量控制

混凝土是建筑行业最常见的材料之一，它具有良好的结构优势与物理化学特质，其品质优良与否直接与建筑工程的整体质量密切相关，它是施工工程的基础，只有严格把控质量，才能确保整体土木工程建筑的质量安全性。因此，在土木工程建筑施工过程中，通过严格的工艺质量把控，并采取合理的技术措施，来提升施工的规范性与可靠性，降低混凝土施工不利因素的影响，提升施工效果成为工程建设的总体目标。

1、混凝土的构成与特性

混凝土是是采用水泥、沙子、石子混合均匀后，再利用水将其拌和均匀，辅以其他材料，按照一定的配比混合而成的一种非匀质复合材料，主要应用在当代的土木建筑工程中，它具有良好的特质，如强度高、抗压力强、耐久性强、不易腐蚀、不易遭受其他物种的破坏、可塑性强、操作便捷、便于生产利用等。混凝土的可塑性强，所以它混合后可以被塑造成各种形状，还可以通过金属材料的添加来提升其强度，增加其抗裂、抗爆性能。另外，沙子和石子都是混凝土中的重要成分，且这两种成分开采方便，有利于生产与使用。

2、混凝土使用中的问题

第一，混凝土在使用过程中极易产生裂缝现象。水泥是混凝土的主材料，硅酸盐水泥水化热量高，大体量现浇产生裂缝的现象较常见，混凝土内部的收缩程度与水泥的含量正相关，越高更易使裂缝产生，原材料中含沙量大，不合适的外加剂等都是产生裂缝的原材料因素。由于施工设计人员考虑不全面、技术水平不高等因素导致的施工设计问题，产生混凝土结构计算偏差，内部构成出现问题，伸缩与施工缝处理不当，忽略钢筋的作用，导致其配置不合理，都可能造成施工裂缝的产生。另外，施工质量导致的裂缝问题。混凝土原料选购或配比不合理，在实际搅拌的时候没有严格执行搅拌程序，导致混合不均匀，降低了混凝土的整体性能。混凝土模版变形，其支撑性能下降，漏浆等问题导致施工质量不合格。钢筋受到外界的影响，使其保护性能下降。环境剧烈变化，如高温、干旱、酸碱环境等都是裂缝产生的因素。第二，施工过程的不规范。不规范的施工包括混凝土配比、浇灌、运输等过程。配比合理是混凝土质量保证的基础，一般施工过程针对不同工程所用的原材料不同，其配比是经过严格的计算与测试的，不严格按照施工要求可能会导致混凝土的凝固过程出现问题，即延长凝固时间，或出现砂浆现象。或在配制过程中模板使用方法不当造成漏浆，或对浇灌过程操作不熟练，导致浇灌效率降低，或是混凝土的运输过程没有严格按照操作规范执行，运输中没有采用搅拌桶运输，导致混凝土因长期没有搅拌而不均匀，甚至凝固的现象。

3、混凝土结构施工质量控制的关键环节

3.1原材料的有效管控

原材料是土木工程建设的基础，其产品的质量关系到整体工程质量，原料质量差则会影响混合后的混凝土质量差。施工前的原材料采购需要根据工程的设计情况，选择企业信誉好、产品质量优良的供货商，并对需要采购的材料进行测试，记录测试的结果，只要结果合格并符合工程使用要求的原材料方可进行采购。采购后的原材料在使用和存储的过程中也需要定期的抽查检验，确保工程进行中所用到的所有原材料的质量合格。

3.2混凝土配比合理

混凝土材料的各项配比与施工质量密切相关，根据所购买的原材料进行性能与配比测试，得出最佳的测试结果，使其抗性、耐压性、耐久性最佳，已达到最佳的施工效果。测试的内容包括沙子、石子和水泥的最佳用量，水的加入量，通过反复的试验，选取最佳的配比效果，运用到工程实际建设中去，确保施工效果良好。

3.3提升施工方案的执行度

严格的执行施工方案，根据测试实验的最佳结果进行施工，并对施工过程中的标准进行严格控制和执行，按照既定的施工方案对施工结果进行评价，对于施工过程中与施工方案出入较大的地方，及时提出并组織专业技术人员进行综合评估，根据评估结果进行纠正，提升施工质量的可靠性。

3.4混凝土搅拌

混凝土的搅拌是确保根据施工前的测试结果进行规范的作业，提升混凝土的混合均匀度，只有搅拌均匀的混凝土才可以达到最佳的施工效果。搅拌的过程中需要注意环境的温度、湿度对搅拌均匀度的影响。当天气较为干燥时，可以适当的提升水的加入量，反之则降低水的加入量，避免因湿度过大使其含水量过高，无法达到凝结的效果。注意混凝土水化热现象的出现，对其进行合理的控制，如采用替代材料，避免材料的浪费导致的工程成本上升。另外，进行材料添加的时候需要按照既定的顺序进行，避免因顺序错乱导致的效果不佳现象。

3.5混凝土的运输

混合搅拌均匀的混凝土需要送到指定的施工地点，因此需要采用合理的运输工具，并及时的送达施工地。当前采用最多的混凝土运输工具是搅拌运输车，该车可以直接将材料运输到目的地后直接浇筑，避免混凝土的再次装卸。在车辆运输过程中，需要注意材料的分层或离析现象，以最快的速度运输到施工现场，浇筑到模板中。运输的车辆必须具有良好的密封性，且防水性能佳，冬季有一定的保温措施，避免冻结，夏季避免阳光直射造成凝结过快现象的出现。另外，运输过程注意突发因素的影响，如下雨、下雪等，避免突发状况造成的施工成本的增加。

3.6混凝土的浇筑与拆模

浇筑是将混凝土注入固定的模板中，并使其凝固后达到施工目的的过程。浇筑过程需要注意浇筑的基础底板的质量，包括结实度、散热性、承受力等问题，避免施工裂缝造成的混凝土流失，降低施工质量。浇筑需均匀，高度与宽度合理，根据工程的具体情况决定浇筑的方式，包括整体式和分段式，大规模的施工可以选择夜间进行，夜间温度变化范围小，有利于施工的顺利开展。浇筑好的混凝土需要洒水保湿养护处理，并采用一定的覆盖处理，在浇筑后的12内进行。喷水养护需要一周以上，并根据混凝土结构的实际情况决定喷水养护的次数和保湿状态。冬季温度较低时还需要采取 蓄热法或添加剂来进行养护处理，避免受冻导致强度降低。模板的拆卸按后支先拆、先支后拆、先周边后承重的原则进行，根据拆除标准规定，结合混凝土的强度、气候温度等因素，待各部分的强度达到要求时拆卸，避免表面和棱角破损等情况的出现。

结语：

总之，通过原材料的严格把控，加上施工各环节的有效控制，为工程质量的提升奠定有效的基础，也为后期工程的开展提供坚实的基础条件。管理人员需要具有战略性思维，从长远的发展来规划工程，通过工程技术的提升，科学方案的制定，专业化的管理团队，并结合工程的实际情况，发展和规划土木工程建筑，为工程的顺利实施奠定坚实的基础。

参考文献：

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