预制装配式综合管廊施工技术

陈杰

摘要：本文针对淮北市高铁站符夹铁路配套工程地下综合管廊的预制、安装的全过程施工技术，进行了详细的阐述，为同类型项目的施工推广和应用提供了技术上的借鉴。

关键词：综合管廊;接口形式;预制安装;施工要点

1 工程概况

淮北市符夹铁路复线配套路网综合预制管廊工程，管廊总长4595m，其中，现浇段1875延米、预制段2720延米，由安徽省交通规划设计研究院股份有限公司设计。

1.1 结构形式：预制管廊为双仓矩形结构，砼等级C40，防水等级 P8，截面尺寸宽5.5m×高3.6m×长2.5m，壁厚0.3m，每节管廊含砼15.25m³，总重约38吨。

1.2 接口设计：预制管廊设计接缝形式为“企口式对接” 构造，采用“Φ15.2mm无粘结预应力钢绞线”张拉锚固连接，锚固张拉控制力148KN。

2 方案优化

2.1 尺寸构造优化：根据现场安装条件及设备选型，原设计管廊节长2.5m，单节重量38吨，管廊沟槽明挖时吊车选型应大于300吨，采用钢板桩支护措施费用明显增大，经与设计院沟通将管廊节长修改为2m，同时也满足立式浇筑混凝土时不易超过2m的规定。并将管廊底板的二次找坡即排水沟一次浇筑成型，这样既精确又美观。

2.2 吊点优化：如上图，管廊采用立式模具浇筑，在脱模起吊时虽能满足75%的强度，但吊点这样布置受力更加合理，减少吊点间跨距，侧壁增设两个吊点作为翻转安装使用。

2.3 接口优化：原设计楔形胶圈断面尺寸宽108mm，高87mm，企口间隙为20mm，橡胶条被压缩77%，其结构将被破坏，同时企口外沿至退台为80mm，胶条宽108mm，最终将无法安装就位。根据生产厂家提供的相关资料及技术参数，三元乙丙橡胶圈的合理压缩比应在35-40%之间，这样才能更好地发挥橡胶的密封性能，经过沟通与论证设计院同意将接口构造按下图修改。

在管廊内侧每边增设一处注浆孔，孔的内口处于三元乙丙橡胶圈和雨水膨胀止水条中间，其作用为：a、安装对接后向内侧注水试压，检查安装接口对接效果;b、工程竣工后如果因温度变形或地基沉降产生渗漏，即可打开预留注浆孔螺栓，向内侧压注聚氨酯膨胀防水胶，方便快捷。

3 管廊预制

3.1 模具加工安装：模板采用钢制立式定型组合模具，整体设计为承口在下，插口在上，底座为固定台模，四边模向外用导轨滑移，内模采用螺杆收分式拼装，模具的承插口部位为整体铣刨，成型精度≤1mm，

3.2 钢筋加工安装：钢筋加工安装除满足设计及规范要求外，首先每根钢筋加工应准确，钢筋笼宜采用定型骨架绑扎，以确保管廊钢筋骨架不扭曲变形，入模后确保定位及保护层准确。

3.3 混凝土浇筑：必须确保原材料质量的合格及稳定，杜绝使用含粉含泥超标原料，因为聚羧酸高效减水剂非常敏感。应特别关注混凝土的和易性确保工作性能，坍落度应控制在180mm以内，避免离析分层，浆料上浮，特别是防水混凝土不得随意增大坍落度，严格控制水胶比。

3.4 混凝土蒸养：为提高模具周转率，大多预制厂均采用蒸汽养护，既效缩短养护周期又确保了养护湿度。混凝土在浇筑完成后应静养2小时，入窑（棚）的温差不得大于20℃，升温期每小时不得大于20℃，恒温期控制在55℃，持续5-6小时，降温期停气即可，但降温速度应控制在每小时不大于20℃，出模时与室外温差也不得大于20℃。提倡低温蒸养，以确保第二天出模为设计强度75%为宜。

3.5 闭水试验：管廊试制3节后，必须做对接安装及接口避水试验，主要检验防水胶圈的拼装密封效果，拼装完成后打开预留注浆孔，向内注水试压，该工程基地埋深-7米，试压结果达0.15Mpa，持续4小时降压0.02Mpa，内外侧无渗漏水现象，试验合格。

4 管廊安装

4.1 管廊运输：该管廊在工厂平吊出模未做翻转，这样运输时也是平放运输相对稳定、安全，底部采用双层矿用橡胶输送带垫或200*200木方，严禁损坏接口混凝土，避免影响拼装效果。

4.2 胶条安装：运至现场，在安装前粘接密封胶条，外侧为三元乙丙橡胶楔形橡胶圈，内侧为梯形橡胶止水条，橡胶条应预套入接口，确保四周受力均匀、位置准确，然后翻转涂胶（可使用鱼珠胶），待不沾手时翻转粘接，遇水膨胀止水料同上，一定要注意位置的准确。

4.3 吊装对接：现场改用单梁两点吊，将管廊翻转立起处于正常状态，基础垫层应用墨线弹好安装边线和中心线，首先就位一节作为配重，将第二节与第一节对齐，第三节为正式拼装，拼接时用方木防护，防止损坏企口部位混凝土，待就位准确后，两节管廊相距控制在100mm以内，在四角预留张拉孔内传入无粘结钢绞线，采用穿心千斤顶慢慢张拉就位，注意安装段混凝土垫层要求平整有强度，表面应撒10-15mm厚均匀中粗砂，以减少管廊与垫层之间的张拉阻力。

4.4 张拉锚固：设计锚固张拉控制力148KN，在满足张拉应力的同时，应更加注意企口对接的均匀，缝隙的大小，确保胶条位置正确，不扭曲变形，张拉时应统一指挥，协调一致，避免抢拉、超拉现象，影响防水胶圈的密封效果，就位后注水试压，调整完成。

5 施工要点

5.1 模具控制：模具的加工精度是成品管廊对接、防水能否成功的关键，模具企口部位必须采用数控机床铣刨，国家规范为2mm，但实际控制精度应在1mm左右为佳，因为混凝土成型后企口尺寸每增减1mm，防水胶条的压缩比会成倍的变化，将直接影响防水效果。

5.2 混凝土施工：重点控制原材料的质量、水胶比和混凝土的和易性，稳定的混凝土不但能确保构件有清水混凝土的观感，也是混凝土强度及抗渗性能的有力保障。

5.3 垫层要点：垫层施工应改变随意摊铺的陋习，两侧应采用小型槽钢找平，用振动尺赶平，表面压实抹光，这要能确保管廊安装就位准确顺利。

5.4 膠条及接缝：胶圈及防水胶条的安装应牢固，位置准确，这是安装对接是否顺利的关键，涂施胶水前基层应用棉纱擦拭干净，确保粘接效果，安装前在外接触面涂抹少量润滑油，特别是四个角部位置，可避免张拉时胶圈翻转。

6 结语

预制装配式综合管廊具有施工精度高，工厂化预制，现场安装速度快等优点，最有利于在城市交通干线快速改造。但相比现浇综合管廊施工技术含量高，在达到一定规模时才能优于现浇管廊造价，所以在推行产品标准化的同时，用在需要的项目，将可以发挥其特有的优势。

参考文献：

[1] 装配整体式建筑预制混凝土构件制作与验收规范.DB34/T5033-2015

[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50838-2015 城市综合管廊工程技术规范[M].北京：中国计划出版社2015.