油气集输工艺技术中的节能降耗措施

王涛

摘要：随着我国经济的不断发展，对石油的需求逐渐增加，石油开采过程中存在着许多技术问题。在石油开采过程中，一个比较重要的指标是含水率，而含水率受时间的影响很大。为了确保提取的油符合燃油标准，应有效地分析这一问题。石油开采方法的不断创新，通过集输技术的有效应用，可以很好地达到节能降耗的目的，从而更好地满足国家能源建设可持续发展标准。

关键词：油气集输;工艺技术;节能降耗;措施;分析

1油氣集输工艺系统

采油厂在集输工艺设计过程中，需要分析工艺技术的适应性。根据原油组成和生产效率，选择合理的集输网络设计模式、设备组合及相关设备的后续维护，使集输设备在工艺系统运行中充分发挥作用。此外，原油集输工艺的施工方式和设备选择应明确工期和投资成本，以最大限度地满足原油生产提速降耗的需要。如果采油厂地面集输技术中采用的橇装注水站技术具有经济成本高、运行效果好的优点，那么原油集输技术将表现出更高的适应性。同时，代表该模型施工的注水调配工作环境较低，施工模式能实现施工工作与设备安装调试工作同步，缩短施工周期，在实际施工过程中具有良好的适应性，同时，该技术不需要考虑太多，基础设施可以大大减少项目投资。

2油气运输和储存中存在的问题

油气输送在油田开发全过程中是一个需要深入研究的领域。在这个过程中，根据注水、采气、用电等，达到相互结合的效果，使整个油田开发形成了一个比较完整的工作体系。通过运输系统，在开采过程中应建立相应的设备，设备的使用应符合相应的规范。原油需要通过运输系统将石油运送到各个目的地。然而，在这一过程中，经常会发生油的损失和泄漏，因此，对于油田开发，应考虑系统规划和建设。

许多石油在出地面后，因为运输要出去，所以产生的消耗量大，而且消耗的是质量较好且浓度较高的天然气，甚至在一些地方因为管道运输消耗量达到数万吨，当原油加工和使用时，可用于中等城市一年以上的车辆。由此可见，节能降耗是整个石油开采过程中一个非常重要的研究领域。我们必须不断改进汽油集输工艺，以最大限度地减少运输过程中的消耗，达到节约的目的。

此外，油气集输过程中经常出现能源消耗高的问题。例如，在处理水时，会消耗大量能源。而且有时由于一些陈旧的设备，或落后的技术而导致大量的能源消耗。因此，需要进一步改进以避免这些问题。在石油和天然气消耗的情况下，这可能是由于储存和运输过程中的自然挥发，需要进一步加强系统的整体密封。然而，许多领域没有办法做到这一点，造成了大量浪费。

3集输系统能耗测量方法

3.1集输过程能量转换利用指标及技术标准

集输工艺技术指标主要包括联合站单位原油处理能力的燃料气（油）消耗量、联合站单位原油处理能力的电耗量、，联合站吨油综合能耗和吨液综合能耗。能源转换利用指标主要包括联合站的能源利用效率、电能利用率和热能利用率。

3.2能量流节点分析

能量流节点分析法主要分析集输系统各部分能耗净空的分布情况，并从科学的角度分析各环节能耗的合理性，如：。在油田开发分析中，集输系统需要更多的能源消耗，因此其评价指标工艺能耗和工艺减量比可以突出这一点。集输系统最基本的功能是实现压力外输、加热降粘和配水。因此，各个环节使用的技术不同，煤、电、气、油等能源的消耗也不同。因此，集输系统的节能主要是指石油和电力的节能。在油气加工过程中，能源消耗主要来自两个方面：一是散热造成的能量流损失;第二是药物使用引起的质量流量损失。因此，集输系统的降耗主要是指减少化学品消耗、油气损失和能流损失。

3.3能量流关系分析

能源转换和输送过程中除了包括循环、回收利用已用的油气集输系统的能源外，在很大程度上应由外部世界提供补充，并根据外部供应量的标准、等级、系统形式，技术转让使用的机械设备、集输系统、泵、电脱水器和加热炉所需的机械设备。能源利用过程包括分离器、滴罐、净化罐、管网、热化学脱水器等能源利用所需的机械设备。由于能源利用环节的总能耗是否合理，对整个集输过程的总能耗影响很大，因此评价指标为能源利用效率。

4油气集输节能降耗的主要策略和手段

4.1利用计算机技术完善温度管理机制

近年来，随着经济社会的快速发展，计算机技术和信息技术逐渐应用到各行各业的发展中，我国已逐步进入信息经济时代。在信息经济时代背景下，工业化进程加快，我国很多工业企业逐步改变了传统的发展模式，在一些工业生产过程中，逐步进入了电子信息技术阶段，在油气集输过程中实现对生产过程有效管理和控制的先进技术，以及计算机等先进技术的应用。

为了实现节能降耗，在日常工作中，相关部门需要开发自动控温系统，在热处理过程中，井内温度检测器可以自动检测温度，当温度达到特定要求时，立即停止原油加热，使油井在高温原油水分蒸发过程中不完全失去水分，同时应用流动改进剂、室温水等可以实现油井集油的不加热处理。先进的温度控制系统，温度探头起着重要的监控作用，监控的温度数据可以直接反馈到控制平台，而控制平台在接收到相应的温度数据后，可以自动调整相关的操作，达到良好的控制效果，因此，该温度自动化管理系统的存在有效地实现了对能耗的控制，有助于企业效益的实现。

4.2定期维护和更新油气集输设备

在油气集输系统的工作中，集输系统长时间运行往往会引起能耗问题。长时间高强度作业使油气集输系统存在设备老化问题，导致能源消耗问题严重，使油气企业面临巨大损失。因此，在油气集输系统的日常工作中，相关部门需要加强对油气集输设备的维护和检修，及时发现设备中存在的问题，如果在维修和检修过程中发现集输系统故障，应及时进行故障排除和维修等，尽量减少设备老化造成的能量损失。

4.3油气混输工艺的节能

在我国油气资源开发利用过程中，生产混输泵的厂家相对较多。由于每个制造商的生产技术有限，生产的设备类型也存在很大差异。此外，在生产过程中，缺乏标准和标准的操作程序和方法。因此，在这种情况下，国家有关部门需要逐步建立多相混输泵实验基地，在实验基地内，加强油气混输技术的改进，实现混输泵实验现场检测，为了提高混输泵的应用范围。混输泵的进出口压力具有一定的可调性，这就需要充分利用实验数据，在实验过程中采集连续的自动和瞬时数据，从而实现实验的自动化。另外，在试验过程中，要充分加强对混合传动泵的传动效率、振动、温度、扭矩等数据的采集和检测，以改进其工艺，达到节能的目的。

4.4低温脱水工艺节能

近年来，随着油气动力学的增加，在开采、开采石油资源的过程中，含水率相对较高，在油田井口、集输应用过程中存在着较大的能耗，主要是在中间采油液方面，在开采过程中，经常使用无热负荷的加热炉，减少了热负荷。

5结论

从以上分析可以看出，集输技术的有效应用可以保证整个石油开采过程的顺利进行。但是，在这一过程的具体应用中，需要消耗大量的能源，这严重违背了节能减排的目标。要有效解决这一问题，必须不断创新集输技术，有效应用信息技术，从根本上提高石油开采效率。

参考文献

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