火电厂集控运行节能降耗技术研究

杨安雄

摘要：目前我国经济和信息技术水平发展十分快速，我国电力行业发展也十分快速。火电厂是一个高能源消耗的行业，在这个行业中，会不停地消耗不可再生能源，因此我国要加强对火电厂集控运行节能降耗的研究，并把可持续发展作为火电厂集控运行的首要目标。作为国家重点的发展行业，火电厂的节能应从基层做起，在生产过程中降低污染，节能降耗，促进该产业的可持续发展，本文将对火电厂如何集控运行节能降耗做出有效的分析，并针对火电厂所存在的能源消耗提出节约建议，针对火电厂重点节能降耗的几大步骤做出合理的分析，希望可以得到有效的运用。

关键词：火电厂;集控运行;节能降耗

引言

火电厂集控运行是指利用集散控制运行系统实现火电厂生产的智能化、自动化控制，控制对象为火电厂的整个生产线。在实际集控运行中，部分火电厂未结合绿色生产要求创新应用节能降耗技术，加大了火电厂运行成本，浪费了火电厂资源，严重时还会引发运行故障。鉴于此，对火电厂集控运行节能降耗技术的分析具有鲜明的现实意义。

1火电厂集控运行分析

集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的檢查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。

2电厂集控运行现状

近年来，随着社会时代的不断发展，科学技术水平的不断进步，我国已经生产出很多的新型技术产品，各式各样的新型技术产品已经运用到火电厂发电机中。据调查了解，火电厂的集控运行正在得到创新，实现了火电厂的可持续发展运行策略，保障了火电厂的稳定且安全的运行。但是，在实际的运用过程中并不是很理想，其集中控制模式还存在一定的问题，其主要的因素就是缺乏对火电厂集控运行的管理和精细的分析，无论是在安装还是在运行中，这种技术都难以充分地发挥集中控制运行系统的核心运行技术的优势，若是管理不当，这不仅可以增加企业或者工厂的经营成本，而且还会浪费大量的能源资源。另外，电厂集控运行工作中还缺乏维护管理技术人员，因为一些运行的机械是需要定期维护保养管理的，还有一些工作人员各方面的素质及工作态度都不过关，从而导致各方面工作的疏忽，严重时还会导致运行事故的发生，小则给火电厂的发展带来巨大的经济损失，重则造成人员生命安全问题。

3火电厂集控运行节能降耗技术

3.1汽轮机组节能降耗

在火电厂集控运行中，汽轮机组节能降耗为重点环节，技术人员可从汽轮机组运行控制与参数控制着手。a）汽轮机组启停控制。在集控运行系统中，应在启动汽轮机组前实施预热处理，预热过程中能耗较高。为解决该问题，建议技术人员调节汽轮机启停时机，减少预热带来的能耗。b）热力系统运行控制。技术人员可在集控运行系统中增设热力系统监测模块，实时监测热力系统运行状况，优化调整热力系统各项参数，为汽轮机组创造良好的运行环境，减少运行能耗。

3.2锅炉生产环节节能降耗

在火电厂的运行中，其主要消耗的材料一般是煤能，通过煤炭能源在锅炉中的燃烧来完成的，据了解锅炉可以通过燃烧煤炭加大火力发电，从而达到节能降耗的目的。锅炉的能耗主要是在排放的烟雾上出现的浪费，其产生的煤渣和机械能都会消耗能量。其中排放烟雾的热能损失是非常明显的。排放烟雾的热量是锅炉浪费能耗的主要原因，约占锅炉热损失的4%-8%，其排烟温度是影响热量消耗的主要因素。所以，要想更好地降低煤炭的消耗以及污染物的排放，重要的任务就是降低排烟机器的温度。为了更好地减少锅炉热量多带来的能耗损失，为此提出以下几种措施：（1）降低或者减少每次的锅炉排烟量，以此保障锅炉能够正常运作，使得磨煤机也能减轻工作过量达到正常使用的效果，另外，还要多给磨煤机通风，定期清理排放的石子煤。（2）加强维修锅炉，确保锅炉的漏风率，保障锅炉有足够的密封性，确保底部不漏风保持炉体严密性。检查口应随时关闭，避免炉体开度过大，确保不在出现锅炉漏风等问题的出现。（3）还要确保空气系数的合理运用，工作人员还要合理调整锅炉燃烧量的控制，最大限度地优化超负荷氧曲线，另外，还要结合实际的锅炉施工状况修复正氧值。由于锅炉中的受热面积比较大所产生的煤渣和灰尘比较多，严重时会产生受热面扩大，使得废气的温度开始逐渐增加，热损失也随之增长等问题的恶化。因此，在锅炉实际的运用中，工作人员要加强对灰尘以及煤渣的清理，从而减轻多种问题的出现，确保换热能够正常地运行。（4）减少燃油的运用，这样可以更好地调节锅炉燃烧，管理好排放烟雾温度的控制。

3.3降低工质损失

工质管理是集控运行工作的关键，而且也能促进节能降耗的实现。首先，必须对疏水进行回收，从而提高运行效率。其次，必须及时清理受热面，以提高热传导效率。工作人员应遵循工作方案来按时清理锅炉的受热面、脱硝设备和空预器等设备，同时对疏水进行回收，从而节约除盐水的使用量。最后，严密监测疏水空容器的疏水管线，特别是管道的渗漏和密封等问题，从而降低损耗，在遇到渗漏问题时，应及时上报并采取有效的解决措施，做好堵漏密封处理。除此之外，还应清理干净过热器、汽机通流和蒸汽管道上面的污垢，以提高传导效率。

3.4降低厂用电率

火电厂集控运行的有效实施，离不开火电厂部署的一系列辅机，辅机的运行会产生电能损耗，为切实落实绿色生产，实现节能减排目标，技术人员应做好辅机电能损耗控制，进而降低火电厂厂用电率。细化来说，技术人员可从以下几方面着手：a）将定频辅机更换为变频设备，减少辅机运行能耗，降低电能损耗。b）选择节能照明设备。在火电厂合适区域安装声控或光控照明系统，利用声敏和光敏装置，避免照明设备长期运行，降低厂用电率，也可通过集控运行系统控制火电厂照明设备运行时间，减少能耗。c）根据火电厂生产计划，明确火电厂设备运行状况，在火电厂设备生产冷却时，集控运行系统应控制机力通风塔冷却风机停止。d）根据集控运行系统监测的火电厂运行负荷，适当关闭部分辅机设备，节约电能。

结语

综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。

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