冶金机械设备安装调试要点分析

薛林琳

摘要：在科学技术迅速发展的背景下，冶金工程施工中也引进了诸多新型施工技术、施工工艺与机械设备，大部分新型机械设备功能完善、技术含量及精密度较高，因而提高了机械设备安装的难度。为了保障机械设备的安装质量，必须加强对机械设备安装工程的重视程度，把握好机械设备安装的各个施工要点，保障每个环节的质量，从而使机械设备达到良好理想的运行状态。冶金机械设备的安装调试工作存在一定难度，而且还有很多注意要点，因此，在安装调试的过程中要严谨掌握安装要点与调试要点，确保安装的质量水平，保证冶金设备的安全性、稳定性，否则会直接影响设备的生产率。因此，必须严格把控设备的安装调试工作，强化验收处理工作，把控好每个程序，确保生产效益的最大化。

关键词：冶金机械设备;安装调试;要点

引言

冶金机械机械设备安装工作具有系统性和复杂性特点，需要安装人员具备较高技术水平，严谨开展各环节工作，及时解决存在问题，同时加大创新力度，提高技术标准，推广先进技术，有效保证安装质量，降低能耗与成本。

1冶金机械设备安装工作特点

机械设备施工是冶金行业常见工作，其安装与冶金生产关系密切，且具备自身特点。（1）冶金生产环境条件相对恶劣，在实际生产中需要使用到较多的大功率设备，且由于生产条件变化特性，因此这些设备通常在振动环境下工作，其使用寿命大大缩短，不利于企业整体生产。对此要求在安装机械设备过程中，要充分考虑到环境因素的影响，做好调整工作、因地制宜安装，保证设备使用寿命。（2）安装工作需要用到比较复杂的知识体系，对安装技术人员有着相当高的综合能力要求。在实际冶金生产中，需要使用到类型复杂的机械设备，不同机械设备安装手段不同，要求安装人员采取合适方案安装。同时完成安装工程后，需要由不同专业知识基础的技术人员调试设备，加强细节上对精密度的控制，保证设备使用寿命。（3）科技发展使冶金机械设备更新换代加快，在安装中会涉及到不少新技术、新工艺，需要安装技术人员掌握此方面知识和技能，能够适应技术的进步。对于愈加复杂的安装工作，安装人员职业能力面临新要求，对其技术水平要求更加严格。（4）在冶金生产中，使用精密仪器愈加频繁，主要通过精密仪器实现对工作目标的精准控制，而这些设备需要的安装时间较长，其装配、检测等技术要求也相对较高。

2冶金机械设备安装要点分析

2.1做好前期准备

机械设备安装前，应做好准备工作，主要包括以下几个方面：（1）对机械设备及其零部件进行清洗、除锈。机械设备安装前，将机械设备表面的灰尘、油渍、锈斑等清理干净。其中，除锈处理的难度较大，在除锈前，应对锈斑的面积进行准确测量。如果锈斑的面积较小，可用砂纸打磨锈斑的部位，然后涂刷防锈漆。如果锈斑的面积较大，则要更换外壳，以降低安全风险;（2）确定基准线，并进行适当调整。机械设备安装前，应根据设计标准的要求，确定基准线，包括轴线、标高线、边缘线等，提前规划好各环节，把控好各细节。将基准线当作测量的标准，控制误差。在机械设备安装过程中，必须确保机械设备处于规定位置之内，做好找平工作，保障机械设备的正常运行。

2.2机械设备的固定

机械设备安装过程中，施工人员应按照图纸进行操作，对机械设备进行固定时，应对地脚螺栓长度、偏差进行严格控制，以实际情况为根据，垂直摆放地脚螺栓，并对地脚螺栓的垂直度进行合理调整，将偏差控制在1%以下。对中心偏差进行处理的过程中，偏差较大甚至超出规定范围的情况下，应清除周围的混凝土，再对地脚螺栓进行加热处理，校正时采用千斤顶，从而缩小偏差，并焊接钢板，以提升地脚螺栓的稳定性。

2.3机械设备的装配

上述工作完成后，便可以对机械设备进行装配。在机械设备装配过程中，应仔细阅读说明书，并参考说明书对机械设备进行装配。通常来说，机械设备装配需要3名或3名以上的施工人員共同负责，以起到相互配合、相互监督的效果，从而保障机械设备装配的规范性，提高机械设备装配的质量。

3冶金机械设备调试的要点分析

3.1设备开箱

开箱以后，首先要对冶金设备所有的零件进行一一检查，认真细致地与清单进行核对：如果存在差异如型号、大小等问题，需要第一时间与供应商进行沟通，及时制定解决方案，降低对设备安装调试的影响;对于检查无误的零件，应再进行清洗、分解等处理工作。

3.2设备预装

在安装调试过程中，设备预装环节是最容易被忽视且最为重要的一个环节，是在设备开箱检查零件、对其清洗之后的操作步骤。在安装过程中，忽略该环节就会直接影响整体的调试工作，因为设备预装环节会将所有的零部件整理好，有针对性地进行选择安装，能够有效避免安装中的意外事故，保证后期调试的顺利开展。因此，应提升对设备预装环节的重视程度。

3.3定位调整

一般情况下，在冶金设备安装完成以后，需要对设备进行定位和调整。在此之前，需要用水平、标高和平面确定定位仪器的位置，并用宽0.3～0.75mm、长40～45m的钢丝进行测量。其中，平面定位时工作人员需要提前确定仪器、仪表的位置，并标注好仪器、仪表的安装中心，然后再进行基准线的控制，从而降低误差;标高定位需要有精准的仪器进行测定;水平定位需要采用仪器的水平面进行测定，且要保证水平面的平整，反之则用垫片进行调整。

3.4施工组织

冶金机械设备的安装调试工作需要按照施工现场的实际情况进行灵活模式的调试，因此施工的组织工作尤为重要。在施工组织过程中，首先是有一套符合现场实际情况的编制施工方案，在编制时需要考虑设备的具体数据、周边的环境等因素，根据图纸的设计以及相关规定进行技术措施、安全措施、人员管理等相关方案的合理编制。在编制之前，需要实地勘察施工现场，确保编制数据的真实性，避免数据的随意编写，保障编制方案的真实性和实用性，以及安装调试工作的安全性、设备安装调试的效率和质量。

3.5验收处理

冶金机械设备的安装调试工作完成以后，需要在有限的时间内对其进行相应的表面和孔内清理、后续工作交接，以及文案材料的上交工作。在设备安装前期，需要按照设计图纸以及行业验收标准进行设备安装调试工作的数据验收，如标高、水平度、基础尺寸等。验收过程中，需要特别注意小型零件的信息数据，如高度、长度、清洁度等，这些会直接影响设备的稳定性以及工程的生产效率和质量。此外，要特别注意小型零件的安装和维护保养工作，这些小型零件的长久性会直接影响设备的使用寿命。验收处理是设备安装调试工作中最后一个阶段，因此需要严格把控该关口，确保设备使用的安全性以及施工的顺利进行。

结束语

机械设备安装调试作为冶金工程中重要的一部分，因此，我们要对冶金机械设备安装调试要点进行重点分析，不断改进、提升安装技术，以提升冶金工程的整体质量，推进我国社会经济的发展，切实保障人民的利益。

参考文献

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