关于带式输送机胶带跑偏的原因分析及处理

宋宝龙

概述：分析了带式输送机胶带跑偏产生的原因，并根据生产实践结果，提出了针对带式输送机胶带跑偏现象相对应的处理方法。

关键词：带式输送机;跑偏;处理

引言

带式输送机是火力发电厂燃料输送系统的主要设备，它的安全稳定运行直接原因到机组的安全、稳定生产。而胶带的跑偏则是带式输送机最常见的故障，胶带跑偏轻则 造成输送机撒料、胶带边缘磨损 ，缩短胶带使用寿命：重则胶带一侧部分脱离托辊产生胶 带折边造成胶带撕裂重大事故。因此，正确地处理好皮带跑偏关系到整个燃料输送系统的正 常运行及皮带的使用寿命。

一、带式输送机的基本结构及工作原理

带式输送机由胶带、驱动装置、滚筒、机架、托辊、导料槽、清扫器、拉紧装置等组成。工作原理是由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，由固定于机架的上下托辊支撑 ，胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。

二、带式输送机胶带跑偏原因分析

1、物料落料不正引起的跑偏

1.1落料斗位置不正引起的跑偏：下落物料不在胶带传送方向 中心线位置，使胶带张力和托辊支承力不平衡产生侧向推力，胶带运行时空转时不跑偏，有负载时跑偏 。

1.2转载点处物料调节器的门板卡涩引起的跑偏： 如果物料调节器门板左侧卡涩则物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。

2、胶带自身问题引起的跑偏

2.1胶带老化：胶带上煤量大、运行时间长，产生胶带边缘硬化、脱层或永久性变形，造成胶带两侧张紧力不一致而导致胶带跑偏。

2.2胶带接头中心不正：胶带接头不正会造成胶带边缘严重磨损，胶带最大跑偏点在不正的接头处，而且跑偏的位置不固定。

3、滚筒引起的跑偏

3.1驱动滚筒与尾部滚筒不平行引起的跑偏：造成胶带两边张紧力不一致，使胶带两边的张紧力不平衡，引发胶带在尾部滚筒上向张紧侧跑偏 。                                                                3 .2头部驱动滚筒或尾部滚筒的轴线与输送机中心线不垂直引起的跑偏：造成胶带在头部滚筒或尾部滚筒处跑偏。当滚筒偏斜时胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向 上所受的牵引力Fp也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向紧侧跑偏，即所谓的“跑紧不跑松”。

4、张紧装置引起的跑偏

输送机的张紧装置为胶带提供的 张紧力不够，胶带的稳定性差，受外力干扰的原因就会大，严重时还会产生打滑现象。胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象 。

5、托辊安装、托辊支架、机架损坏引起的跑偏原因

5.1托辊安装问题引起的跑偏： 托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大或托辊安装不到位，产生高低不平，导致胶带在承载段向一则跑偏。

胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另 一侧移动，从而导致了跑偏。也就是所说的“跑高不跑低” 即托辊不在与胶带运行方向平行的同一水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动。

5.2 自动调心托辊组引起的跑偏：自动调心托辊组轴承锈死、卡涩、保持架损坏、滚珠脱落磨损，导致带式输送机自动调心托辊调心失效，无法起到对胶带的自动调心的作用，导致造成局部托阻力增大，胶带会产生局部的跑偏。

5.3托辊支架引起的跑偏：托辊支架歪斜包括支架中心线歪斜和支架两侧高低不平，会造成带式输送机运行中局部严重跑偏，跑偏点不容易确定，调整难度较大 。

5.4带式输送机机架引起的跑偏：由于带式输送机长时间的运行及所处的环境因素，造成带式输送机部分机架发生变形、下凹，会使得胶带局部跑偏，跑偏点不易确定 。

6、导料槽两侧护皮压力不匀引起的跑偏：更换导料槽两侧护皮时，由于检修工艺不到位，导料槽两侧护皮安装高低偏大或导料槽两侧护皮紧固紧力不均匀，造成运行中胶带两边运行阻力不一致，引起胶带跑偏。

7、滚筒、托辊表面粘煤引起的跑偏：带式输送机因环境温差在运行一段时间后，由于煤泥自身具有一定的粘性， 部分 煤泥會粘在滚筒和托辊上，使得滚筒和托辊（尤其是回程段 上的滚筒和托辊）局部直径变大引起胶带两侧张紧力不均匀，导致胶带无规律跑偏。

8、滚筒、托辊跳动引起的跑偏：在带式输送机胶带运行过程中，滚筒、托辊的径向跳动引起的振动，当胶带所承受的振动频率达到一定程度时，就会产生一定的冲击力，从而引起运行中的胶带跑偏。

9、滚筒表面包胶磨损引起的跑偏：在带式输送机运行一段时间后或落煤管内卡异物堵煤信号晚发或失灵导致落煤管内堵煤，造成了滚筒表面包胶的磨损，会使得胶带两侧张紧力不一致，胶带运行中跑偏。

10、双向运行带式输送机胶带跑偏

双向运行的带式运输机胶带跑偏比单向的运行的带式运输机胶带跑偏造成的胶带危害大，易造成胶带边缘严重磨损 、胶带接头开裂、自动调心支架扭曲变形、胶带头尾部清扫器、磨损变形大物料输送量达不到带式输送机的额定出力值 。267C6551-1C65-4F19-82C2-E698E8957EE0

三、带式输送机胶带跑偏处理方法

1、物料落料不正处理

1.1落料斗位置不正处理方法：校正落料斗位置或在落料斗下方安装导流板，改变落料角度，以达到调整落料方向，使落在下方胶带的料流在胶带上集中分布，避免胶带因落料斗不正引起胶带跑偏。

1.2转载点处物料调节器的门板卡涩处理方法：定期对物料调

节器门板的齿轮、轴承进行清扫、润滑，保证物料调节器门板的灵活度和闭合度达到100%。

2、胶带自身问题的处理

2.1胶带老化处理方法： 应根据实际情况截去老化的胶带更换新胶带。

2.2胶带接头中心不正处理方法：通过调整传动滚筒或改向滚筒两边的张紧力保持一致，若调整不了则找到中心不正的胶 带接头，对中心不正的胶带接头重新硫化接头。硫化时在上胶前应先进行预拼接，并进行检查测量、刻画胶带中心线，以确保粘接时胶带接头尺寸和角度、位置正确。

3、滚筒的处理

3.1 驱动滚筒与尾部滚筒不平行处理方法： 应在保持驱动滚筒和尾部滚筒所处的胶带中心线垂直基础上消除驱动滚筒和尾部滚筒平行度误差并清除滚筒表面黏有的异物和物料 。3 .2头部驱动滚筒或尾部滚筒的轴线与输送机中心线不垂直处理方法：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧 的轴承座应当向前移动，如胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反，要经过多次调整观察直到较理想的位置。

4、张紧装置的处理方法：调整配重张紧处上部的两个改向滚筒垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线即保证其轴中心线水平同时添加配重，但配重不应添加过多，以避免胶带承受不必要的张紧力而降低胶带的使用寿命。要注意的是，在添加配重块时，尽可能使配重块在配重箱内摆放均匀，清除配重箱内的积粉，保证配重箱与地面垂直。对配重箱的滑道进行校正、调整、润滑，保证配重箱能灵活升降 。

5、托辊安装、托辊支架、机架损坏的处理 5.1托辊安装问题的处理方法：调整托辊安装位置在胶带运行方向平行的同一水平位置上，并与输送机中心线相垂直 。5.2自动调心托辊组的处理方法：找到轴承缺油、卡涩、保持架损坏、滚珠脱落磨损的自動调心托辊组，对轴承缺油、卡涩、保持架损坏、滚珠脱落磨损的自动调心托辊组进行清洗、修复、更换。5.3托辊支架的处理方法：先观察胶带的跑偏点，对跑偏点托辊支架的两侧安装孔加工成长孔再进行修复、校正，同时调整支架中心线及对角线 ，对修复、校正不了的进行更换 。5.4带式输送机机架的处理方法：运行中确定跑偏点，对变形、下凹的机架的进行校正、调整其水平度和垂直度，校正、调整不了的则进行更换新机架。

6、导料槽两侧护皮压力不匀的处理方法：对导料槽两侧护皮拆除，检查紧固护皮的卡扣或螺栓是否在同一直线度上 。紧固时尽可能为同一个人，以保证紧力均匀，同时调整好导料槽两侧护皮的直线度，保证导料槽两侧护皮高低差一致。

7、滚筒、托辊表面粘煤的处理方法：清理干净滚筒和托辊上表面上的煤泥（尤其是回程段上的滚筒和托辊） ， 降低或消除胶带运行环境中的温差，控制胶带上喷淋水的用量，调整胶带头部和尾部的清扫器接触面及紧力，使清扫器与胶带接触面≥90%。

8、运行中滚筒、托辊跳动引起跑偏的处理方法：在带式输送机胶带运行过程中寻找出滚筒、托辊的径向跳动量大的位置，在此位置增加支承托辊组，可消除或降低滚筒、托辊的径向跳动量所引起的振动。

9、滚筒表面包胶磨损引起跑偏的处理方法：对滚筒表面磨损的包胶进行修补。对磨损量或磨损面大的滚筒包胶进行整体清除，重新对滚筒进行包胶 。

10、双向运行带式输送机胶带跑偏处理方法：双向运行的带式运输机胶带跑偏的调整比单向带式运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调 整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意胶带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，两侧的受力尽可能地相等。

四、结束语：

综上所述，带式输送机胶带跑偏的原因比较多。对此，只要我们加强日常巡检，及时消除引起胶带跑偏的各种因素，掌握胶带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，然而对于个别难以解决的问题，有时采用单一方法纠偏收效不大，必须针对胶带跑偏的具体情况和原因，采用多种方法综合处理，以避免胶带跑偏造成的各种损失，有效延长胶带使用寿命，降低带式输送机运行维护的费用。

参考文献：

1、机械设计手册.机械工业出版社，1991.09.

2、皮带运输机常见故障的分析与处理.2001年第6期.267C6551-1C65-4F19-82C2-E698E8957EE0