浅谈水泥企业设备的润滑管理

刘万增

摘要：本文结合水泥企业设备的特点，提出设备润滑管理的重要性。特制定了相应的润滑管理制度。并在夏季开展润滑管理月活动，通过有效实施，减少了设备事故，提高了设备运转率。

关键词：水泥设备;润滑管理月活动

一、前言

润滑是改善摩擦条件、减少磨损最重要的手段。我公司是水泥生产企业，设备处于粉尘浓度大、温度高、重载启动频繁等工况下，润滑工作尤为重要。有资料统计，60%左右的机械设备是润滑不良造成的，润换剂是设备的血液。公司结合现场设备运行状况，制定了《设备润滑管理制度》，严格按“五定”和“三过滤”要求进行操作，并建立责任考核机制，保证设备润滑管理的有效开展与落实。

二、润滑管理的实施

润滑制度对此项工作实施精细化管理，确保设备润滑“台台有人管，人人有职责”。按“五定”原则，对每台设备制作润滑卡片，做好润滑记录，并由专职的润滑工程师检查验证。“五定”原则是润滑管理的核心。

1.定点：确定润滑点位置。按照各台设备润滑卡片，明确了加注点，用图表标注，以便使操作者容易找到设备润滑部位，以防漏加造成设备故障。如在2011年9月份，某车间就发生提升机头部逆止器因长期未注油造成损坏的事故。

2.定质：指设备所加注的油品。制度对用油做了明确规定，不同品种不得混加。并对代用油品做了说明。在不同工况下，如环境温度、压力运行速度等不同，所加注油品就有差异。我车间设备用油品种主要有：CKC460，主要用于磨机前后大瓦油站;CKC320，用于车间所有设备减速机，风机过桥轴承，罗茨风机注油，摆线减速机; 746汽轮机油，用于车间主电机稀油站的设备润滑;46号抗磨液压油，用于所有辊压机液压油站，液压系统设备，如破碎机液压缸。还有用于液力耦合器内的加注。0#二硫化钼，主要用于车间辊压机主轴承的设备润滑;2#3#锂基脂用于其它设备轴承加注;如破碎机轴承;0#锂基脂用于选粉机轴承的润滑。到冬夏季可以按同号标准调整，夏季用油一般比冬季大一个标准号。

3.定量：规定设备加油数量及油耗额。做到计划用油，合理用油和节约用油。润滑油加注过多也会造成散热不良发热，以及造成设备负荷增加等问题，反之加油过少也会造成设备事故。如烧成车间三室篦冷风机缺油造成轴承损坏，停机12小时。所以量化加注也是考核的一个重要指标。

4.定人：及明确规定各台设备润滑部位，潤滑点分别有谁来加注和换油。润滑管理制度规定所有润滑液（稀油）即减速机油站等为当班岗位巡检工加注;润滑脂即二硫化钼、锂基脂类由包机维修工加注，所检修设备的润滑均由检修者负责，分工明确，责任到人。

5.定期：指按时注油，定期补换油。润滑剂在使用一段时间后，由于温度、承载压力、现场粉尘等因素，油易变质，按制度要求定期更换。否则易发生设备事故。如在2009年4月份，某公司就发生回转窑窑头端3#瓦进入飞沙粉尘，使油质变脏，润滑不良引发拉瓦的设备事故，造成停产3天。对于大型减速机则按使用说明书和油质检测仪检查后按要求更换或过滤。

三、在夏季开展“设备润滑管理月”活动

每年5-8月份，由于天气炎热，设备在较高温度环境中运行，各润滑点温度明显偏高，为此某公司每年在此期间，开展“设备润滑管理月”活动，主要工作有：

1.由专职润滑工程师加强对各车间设备润滑管理的检查验证及考核，并每天公布检查情况及整改要求，考核结果。

2.对各润滑点渗漏处开展专项治理工作，对密封件损坏及时修复或更换。并采用密封新材料，新技术，在保证设备润滑正常情况下尽量减少渗漏。

3.做好设备润滑油液的检测和更换工作，使用油质检测仪，对检查出的变质油品及时更换。保证清洁润滑。

4.推广使用新型润滑材料。如回转窑托轮瓦原使用CKC460齿轮油，时有出现瓦发热，温度异常升高现象，后采用大瓦专用油，润滑情况明显改善，瓦温较原来平均降低5-8度，窑主电机电流下降4-5%，取得较好效果。

5.成立QC润滑专业课题小组，解决工作过程中的技术难题。

6.对一个阶段的润滑管理情况，每月各单位进行总结，交流经验，研究解决出现的新问题，并制定下月的工作目标和实施计划。

四、结语

公司通过建立健全设备润滑管理机制，以及开展管理月活动，通过半年的有效实施，取得了一定效果。各车间设备运转率同比提高5-8%左右，材料备件消耗下降10-15%。既节约生产成本，又有力的保证了生产任务的完成。

总之，设备润滑管理工作是一种预防性的、主动的设备管理模式，与现代设备管理“预防为主”的管理思想相吻合。合理的润滑，可以改善设备的运行状态，减少事故的发生，延长使用寿命，提高经济效益。这是一条投资少，见效快的有效途径，应引起设备管理工作者的高度重视。