双重预防机制背景下化工安全管理创新

刘建云 吴秀玲

摘  要：在化工进行生产的过程中，化工介质通常可能存在易燃、易爆等性质，工作人员在开展化工生产时，需要通过创新的管理，确保化工生产设备可以稳定的进行运行，为企业生产安全保驾护航。本文主要分析了化工企业安全管理中出现的问题和化工安全管理的创新举措，能够在一定程度上提升双重预防机制在化工安全管理的运用效果。

关键词：双重预防机制背景;化工安全管理;创新

前言：化工行业的生产经营活动相较于其他类别的生产活动具有更多的危险性，为了提升化工安全管理的工作效果，相关工作人员应该基于双重预防的背景下，结合化工安全管理现状进行分析，并提出一些优化化工安全管理的对策，在一定程度上可以推动化工行业的可持续发展。

一、双重预防机制对于化工安全管理的重要性

在化工企业进行安全生产的过程中，存在一些特大、重大的化工安全事故，究其原因，主要是因为管理人员对于化工安全管理的重视程度不足、认知情况比较片面等所导致的。***主席曾明确表达，化工企业应该提高对特大化工事故的重视程度，在化工行业逐渐建立化工风险分级管控、化工安全隐患排查以及隐患治理的双重预防化工管理机制。对于各类化工风险开展细化处理，逐一进行建档处理，提升对化工风险的管理力度，进一步完善化工风险预防管理机制，从而有效防范化工安全事故的出现，进而更为高效的解决化工风险管控不到位的问题。

化工企業在进行双重风险预防机制的过程中，需要重点提升对共性问题的关注，运用问题研究作为化工企业规避风险的基础方式，强化化工安全风险的排查工作，使用目标作为基本的导向内容，提升相关工作人员对化工安全隐患的管控能力，逐渐建立闭环式的工作风险管控机制，方可提升化工风险自控、自查、自治的效率，从而建立相对完善的化工风险管控体系。相关工作人员可以将化工风险管控的清单内容进行罗列，并按照化工事故安全隐患的发生概率开展信息化管控，进而构建化工事故隐患以及化工风险的数据库，工作人员需要及时的进行数据库内容的更新工作。

与此同时，相关工作人员应该使用信息技术提升化工安全管理的信息化建设，将一些重要的化工风险监控数据，直接输入到化工风险的管控平台上，并使用电子图更加直观的将化工风险表现出来，创建一个使用信息技术作为基础内容、智能化预警、可自动进行分析的化工安全管理体系。将双重预防机制渗透到化工安全管理中，可以使化工安全生产过程中的预防管控能力获得大幅度提升，工作人员能够对重大化工风险开展行之有效的管理，在一定程度可以避免重大化工安全事故的发生[1]。在化工安全管理中，应用双重预防机制，能够从根源上实施化工隐患预判，可以将化工风险管理以风险预防为主、群防群治为辅的新理念充分的展现出来，为化工企业的安全管理建立良好的基础。

二、现如今化工企业安全管理中出现的问题

化工行业隶属于高危行业，在生产运营的过程中，会面临比较严重的化工安全问题，化工生产过程的中间体、原材料和化工产品均可能是具有毒害、易燃性、易爆性、腐蚀性等特点的危险物品，在化工生产的过程中化工产品往往处在温度较高、压力较大的环境下开展操作，如果工作人员在化工安全管理的过程中，出现处理不当的问题，可能会导致人员伤亡和化工风险的出现。

1.工作人员综合素质不足

化工行业的发展速率比较快，化工设备更新迭代的速度也比较快，将会导致很多化工工作者在进行化工生产工作的过程中并未充分掌握化工设备的相关知识，如果化工工作人员并未接受过系统的专业培训，可能会导致化工工作人员实际操作的过程中并未严格根据有关规定开展操作，可能会造成化工安全风险的出现。在化工设备存在故障问题时，因为工作人员并未高度重视，导致化工设备发生故障的情况比较频繁，甚至会导致对化工工作人员的生命安全产生严重的影响。

由于很多化学设备在进行调试以及检修时，并不具备比较完善的规章管理制度，在设备到货、质量检验、保修期间，工作人员并未严格按照具体的要求开展化工设备的安全检测工作[2]。在化工设备需要进行养护管理的时候，因相关人员不注重化工设备的细节内容，将会导致设备在长期运转的过程中化工设备的工作效率和运行安全并未获得充分的保证。因为用于化工安全生产的设备在使用周期上处于较长的状态，如果工作人员经常将化工设备关闭开展维护处理，可能会造成化工生产成本大幅度升高、化工生产效率逐渐降低等问题。

2.化工作业环境安全性不足

化工企业在进行空间规划时，为了提高空间利用率，会选择压缩化工作业场地的空间，使得化工生产作业的可操作空间相对而言比较狭小，再加上化工安全管理系统的不健全，导致各个化学反应组在空间分配上处于缺乏合理性的状态，化工企业可能并未对存在危险的设备开展隔离处理，致使化工设备在使用过程中存在一定的隐患。

由于化工作业环境的空气流通性不佳，以至于化工生产作业过程中产生的毒害气体难以迅速的进行排放，极易造成化工工作人员出现中毒或者窒息的危险状况。如果化工生产作业场地的化工设备老化问题比较严重、设备使用时间相对较长、工作人员并未开展详细的检查工作，均会导致化工设备较为频繁的出现漏电问题。

三、基于双重预防机制化工安全管理创新模式

1.创建科学化的化工安全预警模型，充分的施展出安全预警的作用

化工企业通过逐层开展化工风险隐患排查，逐渐创建工作人员、化工生产作业环境、化工安全管理体系、化工设备相互融合的化工风险预防模型。工作人员需要结合化工安全管理的有关要求，将化工安全风险的预防举措充分的落实下去。管理人员应该进入化工生产的作业环境开展实地考察，并通过化工企业的具体生产环境分析实际化工生产作业中可能发生的问题，并使用更加科学的方式进行理论指导，在一定程度上可以有效的减少化工安全风险的出现概率，能够将化工设备的安全预警作用充分的施展出来。

部分化工企业在实际生产作业的过程中，为了保证化工生产的稳定性，一线工作人员的工作重点即是化工生产任务，并未真正的参与到化工企业双重预防机制的建设之中[3]。一般情况下，仅是技术人员和企业的相关管理人员切实的参与到化工企业的双重预防机制的规划建设中。

从事化工生产作业的工作人员是开展化工危險源辨别和预判的主体，化工企业应该确保一线的化工人员具有充分的化工风险辨别能力以及化工隐患判断意识，为此化工企业应该组织一些相关培训，通过培训提升一线工作人员对于化工风险的判断能力和辨别能力，能够使更多一线工作者加入到化工风险的识别过程中，在一定程度上可以进一步提升一线化工工作人员的风险预判能力，从而确保双重预防机制可以在化工安全生产管理中充分的发挥出使用效果。

2.重视化工风险识别，提升工作人员的风险辨识效果

在化工企业中，化工危险源的总数量比较多，很多化工危险源在进行风险评价中会运用HAZOP、FTA等相对复杂的风险定重分析方法[4]。因为化工企业的工作人员进行化工安全管理培训的时间比较短，化工工作人员在专业能力和综合素质上依旧处于良莠不齐的状态，尤其是处于一线工作岗位的中小型化工企业的基层班组工作人员难以在较短时间内将化工风险判断技术充分的掌握。

这些基层班组人员在开展化工风险辨识的过程中，会出现评价缺乏合理性、不够全面，可能会导致许多问题的出现。工作人员需要在进行风险处理的过程中，提升化工风险管理的实行效果。这需要工作人员使用合理的分析方法或是信息化处理方式进行简化处理，在一定程度上可以降低工作人员的操作难度。

3.规范构建化工事故隐患排查治理档案

化工企业的相关工作人员，需要严格按照一案一档的记录要求，构建规范化的化工安全生产隐患问题治理档案，在档案中工作人员应该清晰的记录化工生产相关会议的文件纪要、重要影像资料等，确保各个车间均能够按照相关规范创建化工安全管理的共识，在管控化工安全的过程中做到联防联控，从而使所有部门通过合力管控，完善好化工企业的化工安全管理工作，各个岗位的工作人员需要在察觉隐患问题的第一时间进行上报，并及时的开展化工隐患处理，保证化工企业的生产安全。

4.强化督导检查，将双防机制落实到实处

一些化工企业使用的生产设备相对而言比较复杂，专业化程度比较高，在进行现场调研时，由于缺少足够的参考资料和化工安全管理规范，导致化工调研比较困难，工作人员难以开展有效的化工隐患风险分级。在双防机制的应用过程中，化工企业需要安排一些专业的工作人员收集整合与之相关的参考资料，并进行化工安全生产规章制度的进一步完善[5]。化工企业应该加大检察编制体系的建设力度，提高对化工生产风险分级管理的重视程度，化工企业的风险管控部门需要肩负起化工风险监控管理的职责，对双重预防机制的落实情况开展严格的监督检查。

化工企业可以邀请一些化工专家指导相关工作人员更加规范的进行化工安全隐患的排查工作和化工风险预防工作，将双重预防机制融入到化工安全管理之中。与此同时，化工企业需要提升化工安全考核的管理力度，对于化工工作态度消极、化工安全管理工作效率严重落后的工作人员进行适当的批评或者给予适当的惩罚，对积极响应化工安全生产工作、认真提升化工安全管理的工作人员给予适当的奖励。双重预防机制实际上进行安全隐患治理、排查以及安全风险分级管控的统一整体，化工企业在将其运用在化工安全管理的过程中，需要各部门进行共同努力，从而创建一个比较完善的化工安全事故预防和保护体系。

5.结语

在双重预防机制背景下进行化工管理的过程中，需要提升化工安全管理的创新性。本文主要从双重预防机制对化工安全管理的重要性、化工安全管理中存在的问题以及运用双重预防机制进行化工安全管理的创新进行分析，对于化工企业使用双重预防机制提升安全管理具有一定的作用。

参考文献：

[1]唐江明.双重预防机制化工安全管理创新模式的探讨[J].化工管理，2020（23）：80-81.

[2]刘光达.石油化工企业安全管理办法创新探索[J].当代化工研究，2020（12）：19-20.

[3]刘博.基于双重预防机制化工安全管理创新模式[J].技术与创新管理，2018，39（04）：469-473.