针织毛绒面料后整理工艺技术研究

喻贵玲

摘要：针对不同的原材料特性和产品规定，选择不同加工工艺的主要参数是制定针织毛绒整理工艺的基本标准;当使用相同的原材料生产相同规格和型号的产品时，可以获得不同的整理工艺技术。

关键词：针织毛绒面料，后整理工艺，研究

毛纱割圈法针织人造毛皮（亦称长毛绒）制成的针面料具有质轻、手感柔软光滑、延展性好和良好的透气性、除霉性、抗虫性等特点，受到用户的热烈欢迎。尽管化学纤维的品质和质量差异是长毛绒产品水平的关键指标，但是相同的原料可以采用不同的整理工艺进行处理，能够获得不同的实际效果。适当的后整理可以使用甚至低等级的材料生产高端产品，因此，近年来，许多制造商对加工技术的选择水平进行了研究。后整理是指赋予面料实际色彩效果，实际形状效果（光滑，绒面，硬挺等）和实际实用效果（防水，不粘毛，不烫光，不蛀，阻燃）的技术性等加工方法，面料的后整理是加工技术的全过程，用以改善面料的外观和触感，并改善其工艺特性。

一、后整理工艺达到的目的

后整理过程分为物理整理、机械整理和化学整理。面料后整理可以改善面料的基本性能，并赋予面料许多新功能。拉绒和磨毛后整理可以使面料膨松，提高面料的透气性和吸水性;轧光、电光和烧毛整理可以减少面料的表面毛羽，并改善面料的抗起毛和起毛性能。预缩，液氯和定型整理可以使面料稳定并降低面料的收缩率;柔软、液氯整理可以改善面料的手感，使面料穿上身更舒适;防潮和透气整理可以使面料在雨天更加舒适和透气;防油，易于去污整理，可使面料更清洁卫生;防静电整理可以使面料更舒适，避免静电感应的混乱，进而更安全，整洁;阻燃整理，既可以合理地防止火焰蔓延，同时又保持了纺织品的原始特性，透气，手感柔软，穿着舒适。

二、后整理技术的工艺流程

后整理后的工艺过程：坯布一开幅检验一底布上浆定形一刷毛一烫光一刷毛一烫光----剪毛一检验打卷一成品包装。

（一）对底布进行上浆和定型

底布的上浆对于确保稳定的产品规格和不掉毛很重要。可储存使用基础底板浆的关键有两类：丙烯酸类酷和醋酸酷。在第一种涂层烘干后产生的表面薄膜不溶于水，而且柔软，不退浆，产品易于成型;后一种涂料很敏感，手感不光滑，可以溶解水，而且不易成型。通常，使用固含量为40%-45%的丙烯酸酷，具有极好的实用效果。

（二）刷毛

刷毛的功能是消除羊毛纱的捻度，使毛纱尽可能单丝。刷毛加工技术是否有效将会危及成品的外观质量，影响到成品的重量。刷毛针布的高宽比和针直径应根据纺织品的毛高、重量和纤维而不同地配置。通常，具有高弯曲刚度，高產品毛高和克重产品的化学纤维应使用针高，针粗和高密度的针布。相反，应使用抗弯刚度低，毛高高度低和重量轻的纤维的产品，请使用针高短，针径小，相对密度低的针布;刷毛针的工作表面在正面上穿透面料，能量被释放，纤维整理的实际效果很差，并且背面渗透到面料中，能量大，化纤受损，整理效果非常好。要充分考虑产品的制备率，通常，基本产品都采用在工作表面上使正面面朝织物的方法。针织毛绒进入刷毛机的进料方向通常是自刷毛机尾部进料，经刷毛后，面料更加丰满。刷毛间距的设计应从自大到小，以便使针布顺序从浅到深逐渐插入绒毛的底端，这样可以收到纤维损坏小和充分整理的实际效果。

（三）烫光

烫光的目的是拉直纤维并将其卷起，进一步分散，赋予毛纱线光泽并使其均匀和一致的方向。烫光是确定毛绒产品外观的关键过程，烫光温度随原料的不同而变化，通常从高到低配置好。一般来说，V725纱用于制造，一般产品的烫光温度在高温，中温和低温下进行两次（共6次），实际效果良好。烫光时，支撑布的压力过大，烫光次数多，磨损大;相反，磨损小。烫光工艺不仅要确保产品设计风格，还必须充分考虑磨损。压力的选择标准是：温度从高到低，压力从大到小。此外，精细化纤，短毛产品和轻质产品的压力不应太大。如果压力高，则卷曲会拉直，产品的丰满度会消失。在整个烫光过程中，改变坯布的进给方向，即，第一次编头进给，第二次编尾部进给。在整个烫光过程中，部分烫光辊被翻转。

（四）剪毛

每次烫光后都要进行剪毛，实际效果更为理想。每次剪毛之前，请先测量毛的高度，然后确定要修剪的毛的长度，调整剪切的长度可以实现两种情况：一种是长剪毛的情况，产品的毛高低，面料整齐，化纤消耗高;剪毛短，产品毛高高，布纤维长短不一，消耗纤维小。制造中剪毛长度的关键是产品设计风格以及剪切前后的高度。

三、结语

针织毛绒坯布经历了不同的后整理，在处理过程之后其产品设计风格和外观质量差异较大，这方面，以上浆工艺、刷毛、烫光和剪毛工艺流程的变化更有影响;生产进行中，只需要根据不同的原材料特性和产品设计风格来改进加工技术的主要参数，就可以在当前的机器设备标准下完全生产出高质量的产品。

参考文献

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[2]庄伟华，杨德明，符爱芬，俞金林，詹永娟，沈彧超.提高精纺羊毛织物褶裥保持性的后整理工艺[J].毛纺科技，2019，47（11）.

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