化工机械设备对化工企业生产的重要性

张波

摘要：在现代化工业出现发展的过程当中，对于化学机械设备的智能化生成越来越高，化工企业在实际生产的过程当中使用机械自动化设备进行自动化生产，提升总体运营效率，优化管理条件的情况越发凸显。本文就化工机械设备对化工企业生产的重要性做出简要探讨与研究，并分析化学机械设备的基础条件，诊断分析作用及维修保养方法。

关键词：机械设备;化工企业;机械自动化

引言：

随着科技的高速发展，化工企业所使用的化工机械设备也越来越智能化，采用更加自动化的机械设备来代替员工繁重体力劳动，可以保证企业员工安全的同时，让生产工作更加精准无误地得到执行，对于有毒有害高温高压状态下的实际工作生产可以有效规避相应风险，改善作业环境，在产品生产与制造过程当中，实现保质保量。

一、化工机械设备对化工企业生产的重要意义

（一）提升生产安全性

传统的化工生产过程当中，经常会遇到员工因为操作不当而发生危险的情况，实际工厂在进行产品制作与加工过程当中也存在各种各样的员工人身安全隐患，而随着先进化工设备的不断引进和机械自动化在化工生产中的不断普及化工生产对于人员安全保障和设备基本安全，有了全新的提高与升级，通过高质量的设备，可以让员工通过程序设置或智能操作控制来完成相应工作，而不会处在高危的生产现场附近。

（二）提升产品量与质

化工机械设备的智能化和相应的设备生产线建设对于化工企业的生产加工工作效率提升起到的作用无疑是非常显著的，更加智能化的生产流程，由人员来进行监督和实际操作与监测管理模式，可以对于机械设备在生产线中进行智能操作过程当中出现的问题，及时发现与纠正，需要通过人工进行调整的操作步骤，及时干涉，可以进一步确保产品质量的同时，保证产品的生产速率。

（三）改善员工作业环境

在设备没有实现数字智能化之前，很多化工企业的化工厂工作人员没有办法享受到良好的工作环境，往往会在有毒，有害的环境内持续工作，而化工机械设备的不断升级，将这一问题得到了显著改善，相对隔离的操作空间，有害气体和成分的有效梳理与排放，工作时间的合理安排，都是现在化工企业在化工机械设备逐渐智能化的发展趋势下，对员工发展要求的战略性调整，这使得员工在实际工作的过程当中，具有更好的作业环境，能够享受到化工企业带来的良好待遇，让员工的工作积极性得以进一步提升。

二、化工机械设备的检查与分析

（一）化工机械设备检查

在化工机械设备检查过程当中，信号处理技术，识别技术以及检测技术应用较为广泛，此外，预测技术也经常会使用。此间对于故障的鉴定与识别也会和数据分析，预测相结合，实际情况的判断，也应结合设备的具体使用情况进行有效分析。通过设备的具体数据收集，将设备的环节管理进行优化，在特征信号中收集信息，确定各项功能是否正常，并通过特征信号进行故障分析，确定准确的故障部位并对于可能产生的机械故障进行预报，保证设备效益最大化。在实际运行的过程当中，还将对于化工设备先前发生的故障及时予以记录，在之后进行故障排查的过程当中，对于之前发生的故障复发进行有效考虑，再进行检查和问题落实时，优先对已经发生过的故障位置进行进一步的排查，这样更有助于快速找到故障成因，并通过故障进行有效分析，避免因为花费大量时间在故障确定环节而延误化工企业的生产进程。

（二）化工机械设备状态观测

在化工机械设备的在线监测环节，化工企业往往对于实时状态监测和故障诊断环节较为重视因为只有保证设备的各项参数时刻保证在正常状态，才能确保设备不出现异常。一旦出现参数异常，及时进行报备和故障预处理可以有效减少故障的发生，为化工企业的良好生产加工奠定有效保障，并且对于相应人才的技术，也应当做进一步的提升，对应的设备状态观测涉及到的专业指标需要进行相应的学习与理解，部分工作人员还没有完全适应对应的专业知识内容，通过加强培训，开发设备在线监控的软件并实施与相应的工作人员将对应知识普及，是符合当前时代化工企业机械自动化及發展现代化相关理念的有效举措。

三、化工机械设备的保养与维护

（一）化工机械设备的维护流程

化工机械设备的日常维护主要为擦拭，清扫，润滑，调整等相关内容，在设备护理过程当中，还需要根据特殊要求进行设备调整，比如在部分精密仪器进行维护的过程当中，还是要对于相应参数的正确以及程序实际运行稳定性进行反复核查，在设备维护保养的过程当中，还将对于工具整齐性和设备的实际工作状态进行有效验证，对于设备的温度，工作频率及实际工作状态，有异常的设备及时进行报备并交予相应专业人员进行相应检查，确保工作人员在使用化工机械设备操作的过程当中，不存在因设备维护不当所导致的安全隐患。

（二）化工机械设备的保养方法

化工机械设备的保养一般分为一级保养及二级保养。一级保养是操作工人和维修工人相互进行工作协调，对于设备进行拆卸检查的过程，清洗关键部位。对于油路，管道，油线，毛毡，滤油器等相应位置进行检查。进行合理的调整与装配，将设备各个部位进行有效的润滑与保养，时间在4～8个小时为宜。车间机械员还要将对应的保养工作进行组织验收，确保化工企业核心设备及高频使用设备的良好运作状态，相应的工作制度及保养指标应得到严格贯彻落实与实行。二级保养：维修工人主要负责专业技术工作，通过相应的维修计划对于部位分解和检查，修理，清洗，换油，电气部分的维修都印在工作范畴之内，保养时间一般在七天左右。保养完成后，维修工人应根据实际检修情况，填写详细的检修记录，操作员验收后，确认设备达到完好标准的同时，需对设备的损耗进行有效评估。让设备的使用周期得到保证。

结语：

在机械自动化与生产线普及到市场发展形势下，化工机械设备日趋数字智能化，已是时代发展的新模式。化工企业生产过程中依赖先进的化工机械设备来解放人工劳动力，通过人工监测和编程通过相应设备来精准实现产品的加工与制作，可以极大程度提升工作效率，但在化工机械设备检查分析及保养维护环节应严格按照相应规范流程来进行执行，不同设备按照相应国家标准进行保养及维修效果的验证，为化工企业的高效安全生产提供保障。

参考文献：

[1]张云.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].工程技术：文摘版，2021（2017-34）：131-131.