再生涤纶纤维面料及其生产工艺的探究

冯洋

摘要：废旧的衣物中的涤纶纤维依然具有再利用的价值，然而目前却很少有利用再生涤纶纤维制作面料的实际应用。使用再生涤纶纤维可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量、减少石油的使用量、减少空气污染等优点，有利于保护环境，节约石油资源，增强产业的可持续发展。然而，现有的少量再生涤纶纤维制作面料大多存在面料强度低、不够紧实、纤维易老化的弊端。针对上述问题，本文研究的再生涤纶面料，具有较高的强度与弹性恢复能力，其布面平整且折皱后较易自然恢复，其坚牢耐用、抗皱免烫;再生涤纶面料干湿擦、色牢度好、缩水率稳定，具有一定悬垂性，适用于各类服装，同时具备绿色、环保、可循环回收利用的优点。

关键词：再生涤纶纤维面料;环保

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们越来越关注环保的问题，关注自己的健康，所以未来的纺织材料的发展应该是环保的，有着较高科学含量的，能够满足各个行业的不同需要。而那些会对环境构成危害，跟不上时代发展要求的材料必然会被淘汰出局。为了环境保护和固体废弃物的处理，人们需求生态原料，以达到日益提高的环保要求，资源回收利用是循环经济体系中不可缺少的重要组成部分。

化学纤维因其可塑性强，常被用于服装产品设计上，只要改变原有排号顺序便可以体现出不同设计风格、用途，在国际发展方面常采用改变化学纤维产品排号顺序方式改变产品风格，来吸引更多人的关注。纺织面料多功能创新，是市场发展必然需求，因此筛选纺织材料性能方面更加严格。面对市场竞争需求，纺织产品生产要注重风格、手感、质量的同时还要注重耐机洗性。因此，开发新型纺织服装面料用的可再生纤维是未来纺织品开发研究的重要课题之一。使用再生涤纶纤维可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量，比常规制程生产涤纶纤维节省近80%的能源。使用再生涤纶纤维可以减少石油的使用量，每吨成品纱线可以节约1吨石油、6吨水，为减少空气污染，控制温室效应做出了一定的贡献。资源回收利用大大地保护了环境，节省了石油资源，大大节约了能耗，达到了生态与经济二个系统的良性循环和经济、生态、社会三大效益的统一。

再生涤纶纤维面料的生产工艺和基本原理

本文研究了一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，再生涤纶纤维面料，由经纬编织而成，其经纱为100%再生涤纶纤维，其纬纱为再生涤纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、异形纤维、醋酸纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维中的一种或多种，其生产工艺包括整经、上浆、并轴、穿综、织造、前处理、染色、定型及后整理，所述面料克重为50克/米-500克/米。

再生涤纶纤维面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1：整经，根据客户要求布面经丝密度，分批挂设原料筒、接头、过结、开顺车，控制 纱架送出单丝张力：4g-8g，卷取单丝张力：9g-15g;上原料筒时对每只原料筒一一检査，剔除坏原料筒、成型不良的原料筒;

S2：上浆，依次进行套箝、分层、烘干、开顺车，控制上浆率8%，调浆含固量控制在 11-13，退解送出单丝张力：10g-16g，卷取单丝张力：17g-20g，浆温：45°C，烘房温度：150℃-160℃，锡林温度：100℃ -120℃ ;

S3：并轴，按并数，达到总根数及门幅，每并套箝根据并数进行分叉套箝，生产后一上一下进行分绞，并绞不超过千分之二的总根数，控制退解每并单丝张力：25g-28g，卷取单丝张力：32g-36g;S4：穿综，按不同品质规格、花型、组织结构的工艺单进行操作;

S4：穿综，按不同品质规格、花型、组织结构的工艺单进行操作;

（1）保证对综丝、箝等器材严格把关，这些器件如果有毛刺或者不完好，就会造成在后道生产工序中对再生涤纶纤维的损伤;

（2）按照工艺要求进行穿综，因为再生涤纶纤维和普通涤纶纤维纱在经面的排列顺序，对于提花、色织面料会影响到染色后的完整花型排列;

S5：织造，通过织造机进行织造处理，织造为纬编机、经编机、喷水或喷气织机生产，保证织机生产效率和坯布下机质量;

（1）按品种不同要求上在相应的各型号的机台上（平机、小龙头机、多臂机、提花机等）;

（2）按工艺及纬纱原料性质（长丝、短纤、纯纺或混纺纱等）调试正常生产;

（3）按品质要求及工艺，实际操作生产胚布;

S6：前处理，按不同的品种克重及纬纱品质选用合适的助剂、液碱，并控制好温度、PH值，进行炼布、退浆及水洗出水;如纬纱用涤纶纤维，克重在100克/米的面料则选用退浆剂2kg，螯合分散剂10kg，液碱50kg，PH为4-6，温度控制在120℃跑5道水洗出水，复炼时温度控制在100℃和80℃各跑1道水洗出水;再生纤维耐碱差，PH值应该严格控制，处理过程中，用PH试纸测试PH值，如超过6，则需加冰酸进行中和，直到达到PH标准;

S7：染色，按不同的品质及质量要求选用不同的染缸（平缸或溢流缸）工艺及染料 进行染色，如纬纱用涤纶纤维，克重在100克/米的面料的平缸染色工艺，则选用冰酸1kg，匀染剂1kg，并按坯布的克重计算染料用量，温度为90℃、105℃、115℃、125℃、137℃各跑1道，PH为4.5-7.5;并用209净洗剂2kg，HAC助剂1kg，控制温度90℃跑2道，清水95℃跑1道带水出缸;

S8：定型，按不同的品质质量要求通过定型机进行定型处理，车速控制在60码/分钟，定型温度在140℃-170℃之间，根据客户对品质的要求考虑是否需要添加抗静电剂、防纰剂、固色剂等助剂;

S9：后整理，根据客户的要求，对面料进行印花、涂层、轧光、防水等后整理处理。再生涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力，其布面平整且折皱后较易自然恢复，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫;再生涤纶面料干湿擦、色牢度好、缩水率稳定，具有一定悬垂性，适用于各类服装。

再生涤纶纤维面料的主要特征及其优点

通过采用前述技术方案，本研究的有益效果是：面料具有较高的强度与弹性恢复能力，其布面平整且折皱后较易自然恢复，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫;面料干湿擦、色牢度好、缩水率稳定，具有一定懸垂性，适用于各类服装。

本研究涉及一种面料，尤其涉及一种柔软型再生纤维面料，由经纱和纬纱交叉编织构成，经纱为100%再生涤纶纤维，纬纱为32S再生涤纶，经纱的密度为 80〜82根/厘米，纬纱的密度为45〜46根/匣米;一种大豆蛋白纤维面料及其染色工艺，其组分包括大豆蛋白纤维40%.60%，竹纤维20%-30%，涤纶纤维10%-40%，大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成;还涉及一种用天然纤维和再生纤维面料制作免烫服装的方法，该方法制作的服装免烫效果好、对服装面料的强力影响小、生产成本低、效率髙。

其特征还在于：面料包括两层相互结合的弹性纱层，并两层弹性纱层之间结合有由有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维制成的非弹性纱层。由有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维制成的非弹性纱层分别与两层弹性纱层交互编织而相互结合。该面料结构具有多层结合结构，中间的非弹性纱层具有足够的厚度，不易卷曲，两层弹性纱层保证了面料的整体弹性的有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维制成的非弹性纱层透气性佳，可完全降解回收，符合环保要求。

此外，本研究在国际范围内也具有前瞻性和独创性，并具有重要的实际应用和市场开发价值，其综合技术达到了国内领先，国际先进水平。

参考文献：

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