数控机床的常见故障及维修研究

李洋

摘要：数控机床技术我国制作业的重要力量，是实现制作业向智能制造发展的基础，在数控机床生产过程中一直处于自动化状态，实现了机械生产的规模化、标准化目的，但是数控机床在生产中也会出现故障，限制数控机床的生产效率，操作人员需要对及时分析出产生故障的原因，并进行针对性维修，从而恢复数控机床高效生产，本文通过分析数控机床电气故障及维修策略。为推动数控机床发展做出一定贡献。

关键词：数控机床;故障;维修

一、数控机床的常见故障

（一）关联性故障和非关联性故障

根据数控机床生产的故障进行划分，如果托因为数控机床自身的硬件问题，如驱动模块、电源模块等发生问题，属于关联性故障，这种会导致数控机床出现停机，不规范生產的想象。针对这一想象需要操作员对数控机床进行硬件检查，并且更换硬件，非关联性故障则是软件问题或者是操作人员的不规范操作，这样的故障可以通过程序调整来恢复生产。

（二）破坏性故障和非破怀性故障

破坏性故障指的是数控机床出现严重故障，如出现停机、不正常工作等，出现这样的问题是由于数控机床核心部件出问题，非破坏性故障也是出现不严重故障，不影响数控机床的生产流程，但是技术检测手段上，能够发现数控机床的不正常，并且不能通过程序调整使其恢复。

（三）电气故障

数控机床电气故障主要分为电源故障、系统位置环故障、PLC控制器故障三类，;机床电源故障指的是，作为数控机床系统主要动力来源电源出现故障，次哦那个人导致数控机床系统损坏或者停止运行，不仅对数控机床造成停工影响，并且会危机数控机床使用寿命，其中造成这样的原因主要有电压不稳，电网兼容性较差的特点，数控机床电源对于电网波动抵御能力较差。系统位置环故障主要体现在坐标轴运动故障、坐标轴回零故障灯，PLC控制器故障产生原因有两类，一类是硬件问题，PLC控制器由于输入单元与输出单元出现问题，导致故障发生，另一类是软件问题，是由于PLC控制程序出现漏洞。

二、数控机床常用故障诊断方式

（一）数控系统自我诊断

数控机床一般会配置自我诊断系统，能够对其操作程序和硬件进行数据诊断，发生故障后触发报警装置，这样的诊断方式最为常规，能够有效的帮助操作人员及时发现数控机床存在的故障问题，并进行针对性解决，提高维修效率。

（二）数控系统参数检测

数控机床依靠的计算机程序进行运转，数控系统会按照一定的参数进行运行，一旦操作人员出现操作失误或者机床出现其他问题，会导致运行参数出现问题。表明数控机床出现故障。

（三）操作数控机床诊断

在数控机床进行生产加工前，对数控机床进行操作诊断，评估数控机床的综合问题，并对数控机床的操作程序和硬件设备进行全方位检查，从而降低数控机床在实际生产中出现故障的概率。

三、数控机床的常见故障维修研究

（一）强化数控机床保养与维护工作

想要降低数控机床出现的故障率，需要对数控机床进行定期的严格保养与维护工作，这样才能保障数控机床的正常运转。最好的故障维修方式就是降低机床的故障率。对数控机床的保养与维护可以从以下几方面进行：

1.制定完善的保养计划

数控机床在生产加工中一直处于高效运转，因此数控机床的机械设备、元器件零件等都会出现不同程序的损耗，因此，需要针对不同数控机床的使用寿命和生产频率进行针对性保养计划，防止因为一些数控机床的易损件出现问题，影响数控机床的正常运转。

2.定期进行散热、通风系统清洁

数控机床的散热、通风系统尤为重要，数控机床在生产过程中一直处于高强度运转，机械设备的问题都是依靠散热、通风系统来维持，一旦其出现问题，会导致数控机床内部零件出现热度增加。降低数控机床运转效率。严重者会导致内部零件出现损坏。危机数控机床的使用寿命。

3.操作系统的门要做到少用少开

数控机床在生产中一直处于自动化生产状态，一直处于高速运转过程，这个过程中会出现较多的尘土和废弃物，如果操作人员在数控机床加工过程中，频繁开关操作系统门，就会导致尘土和废弃物进入到操作系统内部，不仅会影响操作系统的精准度，也可能会造成内部零件受损。

（二）电气故障维护方法

在数控机床电子故障维护中，首先要对电子系统的环境进行管理，从温度、湿度、干净程度三个角度出现，首先要保障数控机床的运转环境，通过定期清洁打扫来保持系统内部的整洁度，避免出现灰层、杂物等危害系统零件。保障数控机床电气系统在合适的温度、湿度和整洁的卫生程度进行工作。其次，在电气系统中，因为数控机床在生产加工中一直处于高效运转状态，电气系统功率较大，会因为生产的振动导致零部件出现螺丝松动、受损问题，因此，操作人员需要进行定期检查，及时更换易损件，维持数控机床电子系统的安全、平稳运行。

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