化工仪表自动化设备预防性维护的有效实施策略

摘要：近年来，我国工业设备发展迅速，化工仪表设备向大型化与自动化的方向不断发展。为保证化工仪表自动化设备的稳定、可靠运行，避免因为仪表自动化设备故障导致装置的负荷波动以及系统停车等问题，必须重视自动化设备的预防性维护，从根本上保证化工仪表自动化设备及控制系统运行的安全性。本文主要分析化工仪表自动化设备预防性维护的有效实施策略。

关键词：化工仪表;自动化设备;预防性维护

化工企业装备规模持续扩大，要求自动化设备运行必须保证安全性与稳定性化工仪表自动化设备对化工生产起到了关键性的作用，考虑到化工生产带有一定危险性，一旦发生生产事故，会导致严重的后果。增强化工仪表自动化设备的预防性维护，能够确保化工仪表自动化设备的工作性能，提高设备使用的安全性以及使用寿命，全方位的保障化工仪表自动化设备的运行质量。

1、化工仪表自动化设备的分级管理

按照化工企业生产区域装置制定的工艺控制标准，结合仪表设备对装置的重要性，采取一般指示、过程控制、安全联锁，即C、B、A的原则分级分类，根据各类仪表设备可以制定针对性的日常点检与维护检查台账，确定不同类型设备的检查内容、检查标准、检查次数以及维护周期等内容。要求设备的日常运行管理必须落实到个人，避免日常点检与维护管理出现漏洞。仪表自动化设备连接的公用电源与信号电缆，仪表气源与供电回路等必须全方位的排查处理。仪表取压根部阀、阀门用气源以及伴热管线阀门部件要求挂牌明确标识，保证标识、图纸与提示的完整且清晰。气源界区总阀等关键部件根据情况上锁处理，防止因为标识不清造成维护检修人员的作业误操作等问题，进而造成装置的系统性异常情况或者造成停車事件。针对A类与B类的重要仪表、阀门设备与控制系统等，要求适当的增加日常点检与维护保养的次数[1]。每日最少组织两次有效的巡回检查，在特殊天气或异常情况时，需要适当的增加检查次数。针对仪表需要定期的清理校验、示值比对，要求仪表控制阀门必须确认动作测试数据。保证仪表设备的各项参数正确、稳定，保证阀门动作的可靠性。可以在工艺装置消缺以及设备停车的间隙进行检修，做好仪表设备的彻底排污与清理检查操作，仪表接线回路中的各个部分必须全方位的紧固、清灰处理。仪表控制阀门与相关附件需要全方位的检查，确认联合动作的状态情况。在装置开车之前要求严格做好联锁试验并且确认相关记录，确保各个仪表设备的可靠运行以及联锁保护系统的安全系数。

2、化工仪表自动化设备全生命周期维护

在化工仪表自动化设备的预防性维护作业中，要求必须重视环境因素对自动化设备造成的影响因素。环境因素包括内部环境因素与外部环境因素。其中，内部环境因素主要是设备内部的接触介质。外部环境因素主要是自然环境。在化工仪表自动化设备预防性维护作业中，深入分析设备情况，掌握设备的运行环境因素，避免环境因素对化工仪表自动化设备造成的不良影响，保证自动化设备的有效使用寿命，落实设备全生命周期性的预防维护。要求维护人员必须建立专门的维护档案，详细的记录设备的所有维护信息以及相关数据。在化工仪表自动化设备运行出现故障问题时，必须深入分析故障的原因与故障类型，结合各方数据信息制定最佳的设备维护方案，保证设备维护的质量与效果。要求定期科学评估化工仪表自动化设备的运行状态数据，一旦设备运行存在过大风险因素，必须及时的更换相关设备。化工仪表自动化设备的预防性维护作业中，要求做好关键设备与次要设备的划分，实时监测关键设备运行状态，适当增加关键设备的维护次数分析仪表自动化设备生命周期成本，明确生命周期，根据计算数据落实设备的量化维护，制定预见性维护计划，及时更新方案，保证设备预见性维护的效果[2]。

3、应用自诊断技术

智能仪表自诊断功能可以利用人工智能和故障自动诊断技术，通过监测与诊断及早明确仪表故障问题，从而实现自动报警以及自动解除故障操。应用仪表设备自诊断技术，可以减少维护工作量，通过自诊断信息数据来明确相应的维护计划，从而全面落实仪表设备预防性维护。通过自诊断技术可以全方位的展开仪表自动化设备的科学维护工作，大大降低因为人为检修造成的失误问题，针对各类问题可以全方位的判断，保证维护工作的实效性。仪表自动化设备预防性维护中自诊技术的应用，不仅能够提高维护工作的效率，还能够提高企业的综合效益，保证生产的安全性与稳定性。

结束语

综上所述，化工仪表自动化设备的运行过程中，为保证设备的功能性与安全性，必须重视以及做好设备的维护工作，全面落实预防性维护机制，转变事后维护与检修的工作机制，最大程度上的规避生产事故问题，保证设备运行的质量与效率，为化工企业的进一步发展奠定基础保障。

参考文献

[1]贺艳花.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 2021（2015-24）：136-136.

[2]郝刚.试论石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].中国设备工程，2019（2）：2.

作者简介：陈鹏，出生日期 1982年7月31日，男，吉林省四平市，汉族，研究方向：化工自动化工程的设计、选型、安装、维保。