时间:2024-08-31
聂贵洪
(贵州财经大学 贵州贵阳 550000)
在当前国内外市场竞争愈加激烈的环境下,企业在获得发展机遇的同时,也面临着巨大的挑战。精益管理作为一种先进的管理方式,随着各行业企业对该管理方式的应用实践,凭借其显著的应用效果而得到更多企业的认可与好评。就目前来看,积极引进精益管理模式显然已经成为现阶段企业管理创新的重要途径。为充分发挥精益管理在企业管理中的积极作用,企业还需加强精益管理工作的实践,强化自身管理工作的创新与优化,借此提高企业综合实力,这样才能够在激烈的市场竞争中抢占更多市场份额,为自身的长效发展争取更大的空间。
精益管理一词来源于丰田公司大野耐一的管理理念,最初其被应用在企业产品生产一线的管理工作当中,且获得了实践的成功,此后,精益管理模式的应用范围逐步扩展,并在应用过程中得以不断调整和优化,从而上升成为系统性的管理理念[1]。通过精益管理理念在各环节中的渗透,能够在加强成本控制的条件下,实现产品生产质量与生产速率的提升,并且实现企业经营管理工作的全面调整与优化,实现企业投资效益的最大化,为企业的长效发展奠定稳固基础。在企业的经营与发展过程中,精益管理模式的应用并非一蹴而就,而是需要经过长期的实践与调整,但并非完全颠覆企业传统管理理念与方式,循序渐进地进行理念与模式的渗透,并注意把握其中“精益”的内涵。
企业采用精益管理的主要目的在于实现企业整体管理工作质量的提升,对企业管理工作的思想理念及行为展开深入的创新,以便于在激烈的市场竞争中与其他企业展开较量[2]。进一步来讲,企业采用精益管理的作用在于将精益思想作为企业文化导向,实现企业文化与管理的有机结合,为企业文化丰富内涵,借助企业文化的渗透切实实现精益管理模式的激励作用、约束作用及导向作用等,借此提升企业整体的管理执行力。精益管理的有效落实需确保其贯穿于企业管理工作的所有环节,使企业各管理要素得到充分释放,从而实现企业综合发展实力与行业竞争力的提升,为企业的长效、健康发展提供强有力的支持。
想要实现企业经营管理工作的全面落实,首先需要使企业所有员工对精益管理形成合理认知,并意识到企业精益管理对于企业发展与员工自身利用的重要意义[3]。但是,部分企业管理层由于自身认知水平较低等原因的影响,而尚未意识到精益管理对于企业经营与发展的重要性,片面地认为只有那些大型企业才需要进行精益管理的研究与应用,因此,并未在企业内面向员工展开精益管理工作理念的推广。在这种情况下,各级员工无法对精益管理的内容与应用优势形成充分理解,最终影响企业管理工作的改革与创新。
就目前我国各地区企业对于精益管理模式的实际应用情况来看,其管理层多存在一个共同的管理思想误区,也就是错误地认为精益管理,即为一味地进行人员的裁剪,借此实现企业成本投入的降低,希望能够以此扩大自身效益空间。而实际上来讲,精益管理主要是采用科学的方法进行投入的控制,在此基础上,实现高产出,并避免生产资源浪费等不良问题的发生,实质上可以说是对企业整个生产流程的调整与优化,促进企业转型升级[4]。而在这种错误的思想理念下,必然会导致企业人才的不断流失,并对企业管理工作的完善与企业的长效发展形成一定的阻力。
企业精益管理工作的全面落实还需全体员工的积极响应与配合,因此,员工行为直接关系着精益管理工作的实际落实效果。但是,部分企业的一些员工对于精益管理的意义缺乏科学的认识,缺少工作积极性。再者,企业对于员工的专项培训工作落实不到位,这在很大意义上影响了精益管理在企业内部各个环节的渗透。还有一些企业在制订自身的精益管理工作方案时,只是由管理层负责方案内容的确定,最终形成的管理方案缺乏一线工作经验的支持,只是管理方案缺乏可行性。除此之外,部分中小企业在管理工作方面表现出明显的强制性特点,忽略了企业员工在管理工作方面的相应与配合作用,使得员工无法将内心的想法与意见表达出来,在一定程度上限制了企业管理的精益化方向发展[5]。
在企业管理工作中,财务管理、行政管理与人力资源管理均为其中的重要组成部分,甚至把握着企业的核心命脉。但是,部分企业在进行精益管理工作中,精益思想在其管理中存在的问题显露端倪,尤其是一些传统企业,受到长期以来所应用的管理思想的影响,使精益管理在多方面无法得以有效落实,甚至还出现对精益管理理念的排斥表现,不利于企业管理工作的改革与企业的长远发展。
精益管理工作的落实需要先选择符合自身发展实际的精益管理工作模式。目前,我国多数企业均已经在精益管理工作方面取得了初步的成效,在此情况下,部分企业直接生搬硬套其他企业的精益管理模式,希望能够促进自身管理工作的创新[6]。但是,由于各个企业均有着各自不同的实际情况,管理内容的调整方向以及管理工作重点等均存在明显的差异,若是直接将其他企业的管理方式套用在本企业中,则会造成管理工作与企业经营环境相脱节,无法达到企业的精益管理目的。
企业精益管理模式的全面落实,首先作为企业管理层应充分发挥自身队员全体员工工作意识及行为的导向性作用,率先对精益管理工作的内涵与意义形成科学的认识,便于提高精益管理的执行力度。同时,管理层应提高对精益管理工作的重视度,树立正确的精益管理价值观,以身作则,面向全体员工进行精益管理工作的推广。另外,企业还可以组织员工定期举办精益管理工作交流会,保持管理层与基层员工之间的信息反馈,充分了解基层员工的真实想法与需求情况,便于更加有效地消除企业精益管理工作中的各种阻力,并加强对员工精益化工作行为的规范[7]。例如,在企业的产品生产环节,虽然一些企业针对部分品类的产品能够在短期内完成生产,但由于客户的产品购买意向存在一定的不稳定性,甚至到最后一刻都无法确定想要购买哪种产品,对于企业而言则造成了精力的浪费。此时,如果企业对所有员工展开了精益管理意识的推广,那么则会实现产品的精益生产,避免员工精力与时间的浪费,同时,也能够更好地服务客户,为其提供优质的产品供应等服务。
对于企业而言,构建科学完善的精益管理组织体系,是实现精益管理的必要条件。精益管理组织体系功能体现在增值性工作和非增值性工作方面。其中,增值性工作主要指增加产品价值,使产品发生改变并产生一定的作用,借此加强成本控制,避免浪费情况的发生,使各项工作的分工更加合理、科学、规范。而非增值性工作包括办理手续、检查、返工等。对于我国的中小型企业而言,多数都是由总经理进行企业整体的管理,为保证管理组织设置的专业性,也会要求管理学管家深入企业给予指导。同时,由精益管理部门对企业产品生产现场及运营等部门展开检查、调研与指导,确保精益管理工作在各环节均落到实处。企业也可以组织管理部门到合作企业或者其他优秀企业对其管理模式进行学习,创新精益思想,保证精益管理措施的有效实行。在构建管理组织体系的过程中,应注意结合企业自身经营管理工作实际情况,建立符合自身特点的组织体系,并实行工作责任制,进一步明确各部分工作内容与工作责任,将责任落实到各工作岗位人头上,这样不但可以保证各部门及岗位在工作方面的步调一致与紧密衔接,同时,还可以防止在出现问题时出现责任的推诿现象[8]。在精益管理组织体系的运行过程中,相关管理人员还需结合组织体系的实际运行情况,找出其中存在的问题,并及时进行细节上的调整与完善,科学地进行组织体系的重组。除此之外,企业还应构建精益管理工作质量的评估系统,对企业管理工作的落实效果展开检测,借此为企业管理工作的优化与未来发展提供可靠依据。
企业员工作为整体组织当中的基本组成元素,是精益管理思想的承载者与精益管理行为的响应与落实者。因此,企业应组织员工展开全面性的培训工作,加强对其精益思想的渗透,协调各部门与各岗位之间的工作关系,为各部门员工向管理层进行信息的反馈建立畅通的渠道,使其能够将自身的想法充分表达出来,发挥员工主观能动性的积极作用,使其能够提高对精益管理工作的响应与配合度,更好地助力企业经营与发展。为进一步提高员工培训质量,企业可以丰富培训方式,利用实际案例的讲解及视频的观看等多元的化方式,组织员工进行共同学习与研究,借此引导员工对企业精益管理工作形成更加深入的认识,同时,也意识到企业发展对于员工自身发展的密切练习。此外,企业还应对现行的绩效考核机制进行完善,针对日常工作中表现较好、工作态度严谨、认真的员工,给予相应的嘉奖,表示鼓励;而针对那些日常工作中偷奸耍滑、态度松懈、缺乏责任感的员工,则给与相应处罚,借此表示对其鞭策。
对于企业而言,人力资源、行政管理与财务管理均为企业经营与发展的基础要素,精益管理模式的全面落实必然需要做好上述3个方面的管理创新与改革工作。首先,应注重和逐渐实现精益管理理念方法与人力资源管理的融合与实践创新,合理协调企业人力、财力、物力等各项资源,建立人力资源信息化管理平台,通过运用“大数据”来实现信息的整合与共享,从而降低用工成本,实现“位得其人、人尽其才、适才适所”[9]。其次,应将精益管理的核心理念——“精简、效益”充分融入企业行政管理工作中,根据企业各部门工作职责,精准落实制度精益、流程精简、表单精制,操作精细,实现经营管理效率的最优化和最大化。再次,企业需结合自身实际经营情况,严格管控运营成本,深度分析人力成本、管理成本、生产成本等组成与结构;深挖存在的“因过程中的浪费导致的效率低下或利润下降”等现状,及时提出可行性举措并落实;分解、分步、分部落实精益人事、精益行政、精益财务,旨在减少浪费,提高效益,助推企业经营管理再上台阶。
在推行企业精益管理模式的过程中,相关管理人员需注意观察精益管理工作的实际落实情况,并结合管理效果及企业的业务经营与发展需求,进行管理方法的科学选择,保证精益管理方法的有效性与先进性水平。而精益管理方法包括6S 精益管理、准时生产、拉动式生产、全面品质管理等,具有明显的管理内容丰富性与工作系统复杂性等特点,因此,管理人员一定要对企业自身情况进行全面的了解,并且理清各部分精益管理工作之间所存在的逻辑关系,避免对其他企业的管理模式进行生搬硬套,合理选择并优化精益管理方法。此外,企业还应结合市场动向及时调整产品生产模式,能将生产过程由批量生产模式转变为“单件流”,而从“大批量”到“小批量单件流”是零配件生产和装配的改革。
综上所述,随着时代的进步与社会的发展,国内外市场经济体系日趋成熟,各行业企业之间的行业竞争也更加激烈。在这种环境当中,企业想要争取更多的市场份额并获得未来长效发展,必然需要对自身的管理工作进行及时调整与创新,并积极引进先进的管理方法,从多元角度入手,促进精益思想与各环节管理工作的深度融合,建立符合企业实际情况、满足企业战略发展需求的精益管理工作策略,并保证该管理模式的有效落实,做好管理模式的调整与优化,充分发挥其应用价值,帮助企业不断壮大其综合发展实力,为企业的健康发展保驾护航。
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