核电半速发电机油漆问题分析及改进研究

黄义忠

摘 要：该文介绍了AP1000发电机在制造过程中发生的油漆问题，从质保方面对此问题进行分析，运用鱼骨图分析方法，识别制造单位在质量控制方面的薄弱环节，找出问题的原因后，与制造单位共同制定纠正和预防措施，为后续发电机油漆质量提供保证。

关键词：油漆 定子铁芯 培训 纠正措施 预防措施

中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（c）-0107-02

1 引言

1.1 发电机主体结构

三门核电发电机定子绕组为YY连接方式，中性点通过电阻接地；发电机转子为四级结构，静止励磁方式；转子和铁芯采用多级风扇轴向通风方式进行冷却，定子线圈采用水内冷方式进行冷却。

1.2 发电机定子线圈绝缘结构

定子线圈采用的云母带，经过浸渍于不溶解热养护的环氧树脂中，完全充满到没有任何空间的程度，因此能承受高电压。为抑制端部电晕，半导体垫片插入到紧贴线圈的槽中，用以防止槽部放电。在槽两段以这样的方式涂高阻漆；逐渐地使其越接近端部其电阻越高，以此确保形成一个均匀的电场梯度，然后用防止电晕绝缘涂料覆盖上高阻漆的部位直达端部。

1.3 发电机定子端部

定子绕组的端部由大尺寸的树脂锥环、段板和紧固螺栓构成一个整体。轴向滑动机构用于吸收定子线圈和铁芯间热膨胀。

2 问题分析

2.1 问题介绍

核电厂2#发电机在调试过程中发现发电机汇水母管、手包绝缘、发电机端部紧固螺栓垫片等部件的油漆存在漏涂或油漆局部脱落的问题，表现如下。

（1）不锈钢材质部件表面油漆脱落和局部漏涂问题：发电机汇流管、出水管局部漏涂且油漆脱落；发电机端部不锈钢螺母垫片油漆脱落。

（2）非金属材料表面油漆脱落，发电机绝缘引水管局部漏涂漆、定子冷却水管手包绝缘油漆局部脱落。

（3）定子铁芯背部油漆脱落，发生局部锈蚀问题。

（4）转子汽端密封压板被误涂漆且涂漆不完整、发电机汽端汇流管7点钟位置处测温引线外皮误涂漆。

2.2 问题分析

2.2.1 发电机不锈钢汇流管、出水管油漆脱落问题分析

（1）不锈钢材质部件表面油漆脱落和局部漏涂，发电机汇流管和出水管局部漏涂且油漆脱落，经分析认为：不锈钢材料有自钝化特性，表面形成氧化钝化膜，在此基础上涂漆，漆层附着强度会受到影响，所以在涂层行业一般不锈钢零件表面是不涂漆的。发电机汇流管、出水管属于奥氏体不锈钢，如日本三菱公司生产表面涂漆文件中未强制要求对发电机汇流管、出水管进行涂漆。

（2）不锈钢管局部清洁度不够、光泽度高，表面粗糙度不满足要求。

（3）不锈钢螺母垫片表面粗糙度不满要求，表面漆层受力情况下很容易发生脱落掉漆。

（4）发电机出水管、汇流管的背面或上方局部，在涂漆过程中，因操作者责任心不强，造成遗漏且在喷漆后检查漏检，导致管道局部漏涂。

2.2.2 非金属绝缘材料局部表面漆层脱落

发电机绝缘引水管理涂漆前处理不洁净，影响到漆膜附着强度，导致定子冷却水管手包绝缘局部脱落。

绝缘材料局部变形的原因，绝缘材料与漆干燥后，漆膜受外力影响，从表面脱落分开。

2.2.3 定子铁芯背部油漆脱落，发生锈蚀问题

自然条件原因：潮湿盐雾，导致氧化生锈。

制造原因：铁芯局部漆层薄，防护能力不足。

2.2.4 转子汽端密封壓板被误涂装且油漆不完整

管理不到位，对操作者的培训和技术交底不够；操作者质量意识淡薄；检查员漏检。

2.3 原因分析鱼骨图

运用石川图的分析工具，系统地梳理问题的根本原因，画出鱼骨图，见图1。

3 改进措施

核电厂和制造厂共同针对此问题的原因，从“人、机、料、法、环、测”几个方面制定了纠正措施和预防措施，主要包括细化制造厂的人员培训和授权管理、细化工艺规程中涂漆要求、升版工艺守则和规范、细化检查验收要求和质量记录管理。

油漆工艺过程控制主要从“人、机、料、法、环、测”方面制定纠正措施和预防措施，以加强发电机工艺过程的质量控制。“人”的要素主要考虑油漆操作人员的培训和资质授权。“机”的要素主要考虑油漆设备的维护保养；“料”主要指油漆的质量和有效期控制；“法”指油漆工艺评定文件和油漆工艺规程；“环”指油漆作业环境的控制；“测”指油漆质量的检查和验收。

3.1 “人”

“人”方面从涂漆操作人员资质评定、技能培训方面进一步细化管理要求；对涂漆人员开展技能培训，建立油漆工种人员培训档案。在管理程序或内部制度上固化培训流程和资质考核要求。如喷漆人员必须经过省、市以上人力资源和社会保障局珠子的专业喷漆业务培训，取得中级工及以上技术等级人员方可进行发电机部件涂漆工作。

在管理制度中明确对油漆工进行技术交底的要求，进一步明确图纸和规程的技术要求。

3.2 “机”

对油漆工器具建立维护保养台账，定期进行维护保养，以保证油漆工器具的使用性能。维护保养台账主要有：设备名称、维护保养要求、维护保养时间、维护保养人员实施记录等。

3.3 “料”

喷漆材料的管理，对油漆的接收检查、标识控制、领用发放过程完善管理制度，以确保油漆的质量符合要求。涂漆人员在使用前检查确认油漆的标识，确保油漆在有效期内方可使用。

3.4 “法”

发电机部件涂漆前进行油漆工艺评定，只有经过评定合格的工艺才能用于生产；要求制造方在图纸和工艺文件上明确涂漆要求。编制发电机各部位涂漆识别文件，明确发电机各部件的油漆种类和涂漆要求，如定子基座、人孔盖板、定子铁芯、定子绕组、端盖、密封座、出线盒等关键零部件。

制造单位完善其工艺手册和涂漆规范，如硅钢片漆工艺守则、发电机定子铁芯冲片涂漆工艺守册、水溶性硅钢片漆漆膜性能试验规范、核电汽轮发电机工厂涂漆规范。

完善发电机运行维护手册和安装图，明确发电机安装过程零部件或涂漆表面防护要求。发电机安装过程中加强对施工单位的检查。

3.5 “环”

监控作业场所环境，每天对环境温度、湿度、风速进行记录，保证环境参数满足要求。

3.6 “测”

制定发电机部件涂漆施工记录卡及记录卡实施管理办法，明确油漆质量检查内容，检查要求、记录方法、油漆标准或工艺守则等。

在工序流转卡上增加上油漆工序的检查验收点，重要零部件必须设油漆的QC点，如发电机手包绝缘、定子铁芯、发电机汇流管等。

制定对油漆检查和试验人员的月度绩效考核的要求，对检查验收人员进行动态管理。提高检查验收人员责任心，避免漏检现象再次发生。

优化定子铁芯漆膜厚度检查方式，采取双倍取点的方式记录漆膜厚度，确保漆膜满足要求。

4 结语

该文介绍了三门核电在发电机调试过程中发电机部件在制造阶段的油漆问题并对问题产生的原因进行了深入分析，识别制造单位在质量保证控制方面的薄弱环节，主要为油漆操作人员和检查人员培训和授权管理、工艺评定、工艺规程和规范、检查验收等方面。针对以上不足，从发电机油漆工艺过程的“人、机、料、法、测”控制要素，制定纠正措施和预防措施，以保证后续发电机的油漆质量能够满足设计要求。

参考文献

[1] 冯玉玲.PDCA循环在产品设计中的应用[J].机械工程与自动化，2004（5）：89-90.