钢混结合双线简支钢箱梁制造工艺及控制要点

时间：2024-08-31

安伟

摘要：熟悉、理解和掌握钢箱梁的制造工艺流程及控制要点，对施工技术人员参与工程建设至关重要。同时制造工艺作为程序性文件，对如何进行施工起到引领作用。

关键词：钢箱梁制造工艺控制要点

中图分类号：U448.217 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（b）-0060-02

委内瑞拉迪阿铁路中铁二局4座铁路桥共15跨，全部采用钻孔桩基础，砼墩身，钢混结合双线简支梁，桥面采用C50钢筋砼设计。每跨桥梁纵向由三个箱型梁段构成，等截面梁高，梁段之间纵向采用上翼缘板工地焊接，腹板、底板采用高强度螺栓连接。桥梁横向由两个开口箱型及两箱之间的工形横梁构成，箱型与横梁采用上翼缘板工地焊接，腹板、底板采用高强度螺栓连接。桥跨有两种，第一种跨度为Lp=31.5 m，第二种跨度为Lp=39.5 m。见简图1（括号内为Lp=39.5 m尺寸）。

钢梁材质为Q345qD、Q370qD钢；高强度螺栓材质为20MTIB；剪力钉材质为ML15或ML15Al；一跨Lp31.5 m钢箱梁约重135.3t，一跨Lp39.5m钢箱梁约重223.5t。山海关桥梁厂制造，公路运至天津港，海运至委内瑞拉卡贝略港，公路运送至桥位，搭设支架平台，汽车吊分节段吊装组合。

1 总体制造方案

本桥采用箱体分段制造，再进行整体试拼装的方案。即所有梁段的底板螺栓孔及G1梁段的腹板螺栓孔均在半成品（单元件或板件）加工时用覆盖式机器样板钻制。然后按照梁段G1+G2+G1进行整体试拼装，待跨度、拱度、中心距、旁弯等几何尺寸调整合格后，再用拼接板投钻同一接口处未钻孔梁段G2腹板上的螺栓孔。见图2示意。

本桥箱梁包括底板单元、T型腹板单元、隔板单元、拼接板及其它零部件。

具体是：底板单元：包括底板、座板。

本桥箱梁包括底板单元、T型腹板单元、隔板单元、拼接板及其它零部件。具体是：

底板单元：包括底板、座板。

T型腹板单元：包括上翼缘板、腹板、纵、横向加劲肋、人孔、楔形垫块等。

隔板单元：包括腹板、上翼缘板、纵、横向加劲肋、人孔。

其它零部件：包括剪力钉、吊装件等。

每段箱梁均按以上四部分单元件组装，焊接、矫形合格后进入梁段整体组焊胎（剪力钉除外）。整体组焊胎按桥梁正位设计，预制桥梁线性模型，在其上预拼装，各支点高度符合拱度线型。

拼接板采用平板数控钻床或用覆盖式机器样板钻孔。

横梁腹板采用平板数控钻床或用覆盖式机器样板钻孔，再组焊成工型。

上述杆件完成制作后，进入整体试拼装，符合要求后进行涂层施工，完成成品保护。

2 工艺及控制要点

2.1 原材料预处理

所有材料均应符合设计要求，对钢板进行赶平、抛丸除锈。

2.2 下料

梁段主材订购双定尺钢板回避或减少接料。梁段上翼缘板、腹板、底板、隔板等有曲线边缘的零部件采用数控程序切割，细长板件例如纵横向加劲肋采用多咀火焰切割机下料，切割过程尽量采取措施减小切割变形。预留腹板拱度，应考虑理论拱度及T型焊接变形因素。对于重要零件的边缘或焊接边缘宜采用机加工方法，保证尺寸允许偏差符合规范要求。

2.3 制孔

对采用“先孔法”的底板和腹板，采用划线卡覆盖式机器样板钻孔的工艺，并预留焊接收缩量；对栓孔的检测，除常规栓孔检测外，还应检测极边孔斜对角线差符合规范标准。对横梁接头板宜采用对边卡覆盖式机器样板钻孔的工艺。

2.4 组装

箱体组装分五步进行：

第一步：组对腹板与上翼缘板成T型，在T型上组对纵、横加劲肋成T型腹板单元；

第二步：底板单元置于箱梁组焊胎型上，首先组对隔板单元，再组对T型腹板单元成箱体；

第三步：箱体焊接及修整合格后，组焊横梁接头板。

第四步：焊接吊耳（如果设置），配置楔形垫板保证与底板磨光顶紧；

第五步：整体试拼装后焊接剪力钉。

已出孔的单元件或板件组装均以孔定位。箱体在胎型上组装，胎型上设置拱度线形。

2.5 矫形

T型腹板单元焊接后出现角变形宜采用工型矫正机矫正。其它变形以采用火焰矫正为主。执行焊接工艺规定的焊接方法及顺序，以减小变形。