信息化项目实施过程的一些反思

王红燕++孙浩瀚

摘要：该文阐述了信息化高速发展时期，企业信息化项目实施过程的一些问题及解决对策。

关键词：信息化 管理手段 业务能力

中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（b）-0246-01

先进制造业的发展已是企业不可阻挡的潮流，公司将先进制造技术和信息技术集成、融合，以实际生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动公司整体技术水平的提升，引领公司向先进制造业转型，这是公司信息化建设推进一直在努力的方向，公司领导也一直在强调信息化的发展要做到信息化管理无“盲区”。

随着公司规模的快速扩张，对公司的管理水平提升提出了要求，在公司管理的各个环节均需要信息化手段的支撑。公司自2009年开始进入信息化的高速发展阶段在技术信息化方面，如CAPP、PLM等应用系统的应用提高了技术人员编制工艺文件的效率，降低了工艺文件的出错率，促进了工艺文件的标准化工作，节约成本；大大提升了新员工入职后对工艺文件的熟悉速度，加速了新员工的成长速度；管理信息化方面，如OA、公司内网等办公自动化系统的推广及深化应用提高了各类业务流程审批效率，规范使用短信平台，可以适当节约短信费用，通过使用会议管理模块，方便会议主管部门通知会议和安排会议，提高工作效率；ERP项目的上线运行加强了企业内部供应链管理，部门间人为协调工作减少，沟通成本大幅降低，生产计划和采购计划由系统数据做支撑，直接效果是库存降低，停工待料和延期交货减少，由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列效应，必然会引起生产成本的降低。

2013年计划将各类信息系统的引进，将在更大程度上提交生产效率、加快生产节拍，通过各类信息系统的结合使用实时收集现场的设备、工装、质量、物料等信息；与呼叫系统的整合，可以传递生产线各工位的实时状态信息，建立更加透明的生产现场；通过引进条码系统，运用条码自动识别和无线网络技术，增加仓库的作业效率。

随着公司信息化建设进入高速发展期后，传统的管理手段与新形势下的公司实际情况之间的矛盾逐渐显现，以仓库条码管理系统项目为例，对在项目实施过程中暴露的一些管理问题进行反思。

仓库条码管理系统项目实施背景：

公司自ERP上线运行后，实现了所有仓库的收发货单据的流转管理，但还无法实现在SAP-ERP系统中针对仓库内部作业的管理，如：库区、工位器具、立体货架的管理。同时，仓库保管人员使用SAP-ERP系统还是采用手工录入的方式，使得保管增加了工作量，并存在错误率高、及时率差、工作效率低等一些管理瓶颈。为了解决可预见的物流操作效率等问题，希望借助于无线网络和手持终端完成物料编码条码扫描的作用方式加快物流效率，同时借助信息化推进手段实现仓库工位器具定容定量管理。

突出问题一：公司信息化缺乏整体规划

该项目是集团公司信息技术中心统一部署实施的，在实施初期集团公司采购中心为唯一试点单位，在系统运行良好的情况下进行集团公司内部推广，而福莱格公司在这个阶段正在为解决SAP-ERP系统数据录入及时率、准确率的管理瓶颈上纠结。在没有进行充分调研的情况下，盲目跟从信息技术中心推广方案进行项目立项，导致在项目前期数据准备阶段就夭折了。

首先，因该条码系统一期实施推广应用（采购中心）未与SAP PP模块集成，在系统运行中会存在不能与SAP-ERP系统数据实时传递，反而增加仓库作业人员工作量。

其次，公司在工位器具的管理上为规范，缺乏有效管控，如：工位器具型号、类型、SNP值的制定，而且工位器具投资金额需要百万以上。

2013年根据公司实际管理需要，重新制定实施方案，针对在该项目准备阶段发现的一些管理问题，如：汽车零部件行业仓库工位器具的管理、SNP值的控制；仓库条码技术运用中的业务流，零部件（自制件）仓库是否实现条码管理等问题，针对如上问题对一汽解放汽车有限公司卡车厂薄板车间进行项目调研及管理经验交流。在物流管理经验方面学习到借鉴点，如：零件的专用工位器具得到了大量的使用，这样既保证了物流效率又保证了产品运输过程中的产品防护；有物流配送专用工位器具，标准化程度高，每个工位器具上发有物流配送单等，这些管理方法为仓库条码系统在公司仓库全面推广积累了大量的管理经验。

突出问题二：业务断点明显，部门间沟通困难，项目实施人员综合业务能力欠缺

部门与部门之间，特别是部门与车间之间的协同存在很大的困难，虽然很多部门根据自身的业务范围在完善其流程，但始终是站在其部门角度来制定，存在片面性，容易产生信息孤岛，形成扯皮及推卸责任现象，这样的流程无法承担企业协同增值的目标。

例如：项目调研初期，工位器具的管理职能设置在储运部，工位器具SNP值的验证也由储运部来完成，这种流程在实际的生产过程中存在一些问题，首先工位器具SNP值为得到充分、科学的论证，车间在执行方面就出现问题：首先，SNP值公布不及时，导致后续一系列问题；其次，车间与仓库之间经常因为SNP值的不认可问题上发生办票难问题；三是，生产计划一直未按照SNP值倍数下达，车间在零件装框时就出现囧况；四是，IT技术人员综合业务能力要加强，才能支持项目推进方向。

2013年公司也针对这些管理问题进行了流程优化、职责的划分，逐步推进工位器具的管理向规范化、标准化方面发展，加强业务培训，提升自身管理水平，最终要实现所有仓库借助于条码技术对公司物流管理进行管理提升。

突出问题三：生产管理缺乏前瞻性，生产环节缺乏信息化的支撑

在对仓库条码管理系统项目调研的情况下，走访了集团公司三装厂、一汽卡车厂、中航起落架等各企业，了解了多种生产、管理模式。公司在实际生产过程中由于缺乏对各级计量设备的归口管理、缺乏制造执行系统（MES）的支撑，数据经多部门参与后形成最后的报送结果，从而造成数据部分失真，需要借助于MES系统的实施进行管理提升。总结了如下车间管理的典型问题：

（1）质量追溯、批次管理。

（2）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。

（3）生产线上出现的产品缺陷是什么？次品数量各是多少。

（4）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

（5）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

（6）对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

（7）废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

公司要实现信息化无“盲区”，如何借助信息化破解企业管理难题，提升企业管理水平，解决之道在于“融合”，只有将信息化管理融入到企业管理中，才能提升企业信息化管理水平，从而支撑福莱格公司迅速发展的业务需求。公司领导将带领全体员工，向先进制造业这个最终目标不断迈进。endprint