地下连续墙施工技术在工程中的应用

梁斌

地下连续墙施工技术在工程中的应用

梁斌

主要阐述了地下连续墙的施工技术及在工程中应用的问题，并且结合实践提出了一点建议。

地下连续墙；施工工艺；缺陷；渗漏

1 地下连续墙的基本概念

地下连续墙是在地面上利用一定的施工设备和机具，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条具有一定长度和深度的沟槽；清槽后，在沟槽内吊放加工制作好的钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一段钢筋混凝土墙段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续封闭的钢筋混凝土墙壁。

2 地下连续墙的特点

地下连续墙具有结构刚度大，整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小，能建造各种深度（10 m～50 m）、宽度（45 cm～120 cm） 和形状的地下墙。

3 地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺流程见图1。

地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下混凝土浇筑。

3.1 导墙

导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，对挖槽起着重要的作用。

导墙的施工顺序：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋；⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇筑混凝土；⑥浇筑导墙混凝土并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实。

3.2 泥浆配制

泥浆的主要作用是护壁、冷却和润滑抓斗，循环过程中携带少量泥沙沉淀于泥浆池。地下连续墙施工一般应使用化学泥浆，不同地区、不同地质条件、不同施工设备，对泥浆的性能指标都有不同的要求。为了达到最佳护壁效果，应根据施工条件不断调整泥浆配合比。新配制的泥浆要经过熟化24 h以上方可使用，成槽结束时要对泥浆进行清底置换。

3.3 地下连续墙

地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定，槽幅平面长度为3.8 m～7.2 m。

①挖槽施工。成槽施工控制中，泥浆、成槽速度、成槽垂直度是关键控制点，是成槽质量的3个重要影响因素。为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前应检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。整幅槽段挖到底后进行扫孔，挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。②清底。挖槽和扫孔结束后，间隔1 h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10 cm～20 cm。

3.4 钢筋笼施工

钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。

根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10 cm～20 cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5 cm～15 cm的间隙。

钢筋笼的起吊与安放要根据其重量与长度，采用单机起吊或双机抬吊方式，并由专人统一指挥。入槽时应缓缓下降，平稳入槽，不得强行快速下放。入槽后应根据测定的导墙高程准确控制笼顶标高。

3.5 混凝土浇筑施工

单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段混凝土浇筑。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌筑的。地下连续墙的混凝土浇筑按水下浇筑的混凝土进行制备和灌注。

4 地下连续墙在工程中应用的问题

地下连续墙作为结构墙时，基础梁、板钢筋锚入地下连续墙体通常采用直螺纹套筒连接。所以，这就要求在地下连续墙施工时，对钢筋笼的制作、起吊、安装和混凝土浇筑有很高的要求，对预埋钢筋的定位、数量的设置，混凝土浇筑导管的布置等都要很准确，否则会造成工程质量缺陷。

①钢筋笼制作错误，造成基础梁、板钢筋无法施工；②钢筋笼吊装不到位，造成基础梁、板钢筋错位，影响施工质量；③混凝土浇筑导管碰撞预埋铁件，造成基础梁、板钢筋缺少、错位，使基础施工难度加大。

针对以上问题采取的有效措施：①钢筋笼制作过程中严格按照设计图纸施工，确保钢筋的数量、规格、间距以及定位尺寸，同时要保证钢筋笼整体刚度、强度，保证钢筋笼在吊装时不变形。②钢筋笼吊装时，主、副钩要同时起吊，平稳操作，直到起吊垂直后，放入槽中，安放到位。③混凝土浇筑导管设置必须按照事先预留的位置放置导管，接管、提升都要缓慢进行，不得随意放置。

地下连续墙作为结构墙时，基础梁、板施工前，应首先进行梁、板位置的测量放线。地下连续墙钢筋保护层的混凝土的剔凿，应按照预先预埋的钢筋接头进行钢筋连接。尤其是对于比较大的基础梁中直径大于25 mm的钢筋，施工现场采用挤压套筒接头连接钢筋，施工中必须把每根基础梁中钢筋逐根调直、固定到位，逐根连接，否则会造成钢筋连接到位困难，甚至出现不能到位的现象，最终出现大面积返工。

地下连续墙作为结构墙时，墙体渗漏的防治，地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一。地下连续墙渗漏主要原因：①护壁泥浆性能差，成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，泥浆沉淀在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，混凝土浇筑后就有可能出现夹泥现象；②槽段清淤不彻底，泥浆比重大，黏度过高，水下混凝土浇筑过程中，翻浆混凝土将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成混凝土夹泥现象；③水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，出现导管拔空和水下混凝土浇筑未能连续进行，混凝土供应不及时，导致水下混凝土两次开管，造成墙体混凝土夹泥和出现夹泥施工冷缝。

地下连续墙渗漏控制的有效措施：①根据现场地质情况和施工条件，选定适合的泥浆原材料进行现场试配，加强泥浆质量的控制，尤其是泥浆比重和泥浆黏度的指标控制；在成槽过程中泥浆面的高度控制也是非常重要的一环；保证泥浆液面的高度高于地下水位高度1 m，且不低于导墙以下0.5 m时才能够保证槽壁不塌方；适当控制成槽机成槽的速度和加强泥浆循环速度以保证泥浆护壁的质量。②槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源，所以成槽后要彻底清除槽底大量泥渣和部分砂砾、黏土悬浮物，确保混凝土浇筑时的质量。③混凝土开始浇筑时，先在导管内放置隔水球，以便混凝土浇筑时能将管内泥浆从管底排出。混凝土浇灌采用混凝土车直接浇筑的方法。初灌时保证每根导管混凝土浇捣有6 m3混凝土的备用量。

混凝土浇筑中要保持混凝土连续均匀下料，混凝土面上升速度控制在4 m/h～5 m/h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5 m～6.0 m。

5 结束语

近年来，随着我国建筑业迅速发展，地下连续墙施工技术已推广到工业和民用建筑、城建和矿山等建设项目中。现在，这项新技术正日益为我国工程技术人员广泛地接受，己逐步成为我国城市地下建设中的一项重要的手段。

[1] 丛蔼森.地下连续墙的设计施工与应用.北京：中国水利水电出版社，2000.

[2] 赵琦彦，吴晓丹.地下连续墙施工方法.山西水利科技，2009(2)：31-33.

Application of Technology to Underground Diaphragm Walls on Construction

Jia Yongsheng

This article introduces the construction technology of underground diaphragm walls and points out the issues on the application of construction technology last the author gives some suggestions in accordance with the practical situation.

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TU9

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1000-4866(2011)01-0031-02

梁斌，男，1963年6月出生，毕业于中国地质大学（土木工程专业），现在大同煤矿集团平泉物业管理公司工作，工程师。

2010-11-04

2010-11-26