基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的路径研究

阮景添

摘要：机械加工与制造业的发展对于推动我国国民经济的发展具有重要的作用，近些年来随着科学技术水平的显著提升，机械加工制造逐渐向自动化、智能化、信息化的方向发展。机电一体化数控技术得到了机械加工行业的广泛应用，取得明显成效，不断能够保证机械加工的稳定性与安全性，同时具有降本增效、节能降耗等优势，是提高机械加工成效的主要方法。基于此，本文对基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的路径展开分析。

关键词：机械加工;成效;机电一体化数控技术;路径

在新时代的大背景下，人才与科技已成为促进社会发展的核心要素。机电一体化数控技术是科学技术飞速发展的产物，是一种以计算机技术为基础，促进机械加工行业智能化、自动化发展的先进现代化技术，该项技术的应用对于提高工作精度、效率及安全性具有重要的作用。对机械加工成效造成影响的因素较多，为了能够解决相关问题，达到提升加工成效的目的，需要科学合理的应用机电一体化数控技术。

1. 机电一体化数控技术在机械加工中的应用优势

1.1 精准度

机械生产制造阶段，生产精准性是全部零部件及设备加工生产的基础保障，只有确保其具备较高的精准性，才能为后续制造工作的开展夯实基础。在机械加工制造过程中使用机电一体化数控技术对精准性有较高的要求，该项技术的应用能够明确相关参数，实现对生产环节的有效控制，进而确保最终制作完成的零部件精准度达标。对系统整体运行情况进行分析，该项技术的应用能够在输入与处理余量的前提下有效强化机械制造加工的科学性与合理性。在实际工作过程中，通过利用机电一体化数控技术，工作人员能够通过预先编写的电脑程序进行有效控制，只需要将其输入相关设备便可，进一步减少人工操作失误风险，全部运行均通过计算机系统进行控制，有效提高产品的进度。将该项技术应用于高精密仪器的加工制造中具有重要的意义。

1.2 衔接性

对机械加工制造来说，需要确保各类零部件生产加工工艺的有效衔接，同时不同零部件的装配需要具备良好的衔接性。具体分析，主要指获取相关构件后，高效完成整个设备的生产与加工作业。通过利用机电一体化数控技术，能够确保零部件生产制造工作的高效完成，确保企业负责的加工项目在时间、质量等方面均符合规定要求[1]。工作人员通过对机电一体化数控技术的合理利用，该项技术能够对机械加工过程进行动态化监控，将工作进度、机床情况等信息实时传输至机械控制系统，同时对于发生的故障问题及时发出警报，采取有效的应急措施，避免严重损失。

1.3 速度

对一些零部件的加工以及机械产品的生产作业来说，需要确保其能够在规定的时间内完成全部内容的精准铺排工作，因此对于机械加工制造工作的工作效率及速度提出了较高的要求。通过利用机电一体化数控技术能够显著提供机械生产制造的整体效率与速度，确保工作人员能够在规定的时间范围内高效完成生产任务。在实际工作过程中，工作人员通过对机电一体化数控技术的合理利用，无须对机床的生产技术参数进行优化调整，只需要定时更新控制程序便能够完成不同零部件的加工工作，有效降低工作难度，减少工作人员的工作量。

2. 机电一体化数控系统提高机械加工成效的路径

2.1 加强故障专家系统的建设

母线槽是铜、铝母线柱组合形成的封闭金属装置，可用于分散系统各元件，进行功率的分配，随着建筑工程的规模化发展，对于母线槽的需求量也在不但提高。结合现状分析，传统冲压机床的长处模式难以满足目前的加工要求，机电一体化数控技术的应用能够有效弥补传统生产模式的不足，但是因为其关联设备数量繁多，同时整合多项技术，如果发生故障，势必造成严重损失[2]。因此需要加强专家系统的建设。在这一过程中，首先需要组织专家知识，对专家经验进行规划，分类实现内部联系建构，进而减少信息收集的工作量，为及时发现数控机械加工的故障根源提供便利。其次，在上述前提下，工作人员可采用产生式跪着和框架并联应用的模式表示专家系统知识，进而进行系统数据库的监理工作，在信息管理平台的基础上对专家系统进行研发与优化。对母线槽的数控机械加工作业来说，需要以E-R关系为基础进行数据库概念结构的设计。

2.2 优化与完善材料输送系统

在母线槽生产过程中使用机电一体化数控技术的过程中，在全麻分析机械生产效率，强化要求的前提下，需要优化与完善材料输送系统。具体分析，启动可编程逻辑控制器（PLC）后，整个系统进入初始状态下，在这一过程中工作人员可点击界面中控制面板的手动/自动按钮，操作控制系统进入控制模式中，手动控制模式的应用能够实现对芒刺输送机等机械设备的独立控制，使用自动控制模式后，系统杂处于原位状态的条件下，能够通过点击启动按钮，输送系统能够在按照顺序执行相关动作的基础上，为数控冲床自动化运输材料[3]。另外如果系统并未在原位状态下，则需要使用手动控制模式下将其调整至原位状态，因此需要确保手动控制模式具备原位回复功能。与此同时，为了优化与完善控制系统功能，需要确保自动控制与手动控制两种模式的自由转化。因此需要工作人员能够根据机械加工装备的配置、性能、精度、结构等情况，制定科学合理的加工工艺流程，最大程度发挥机床的优势，有效提高生产质量与效率，这样才能达到预期工作目标，高效完成生产任务。

2.3 优化与完善信息管理系统

在母线槽生产过程中使用机电一体化数控技术，整个系统不仅需要具备加工生产、物流控制等功能，同时能够对生产阶段的信息流进行全面管理，因此对信息管理系统优化具有重要的意義。具体分析，整个信息管理系统的主要组成部分包括加工对象、使用工具、操作人员三大方面信息管理子模块。在该系统与ERP系统有效衔接的基础上，将重点放于机床设备信息及操作信息方面，另外需要结合数据库的逻辑进行合理设计，将数据库管理系统特征作为基础，将概念结构优化为对应的逻辑结构，最后在合理的开发环境中对系统进行全面优化[4]。

3.结语

综上所述，智能化、自动化、信息化是目前机械加工制造行业发展的主要趋势，通过应用机电一体化数控技术能够有效推动机械加工制造行业的发展，同时为了进一步提高生产质量及效率，需要结合实际情况对该项技术进行持续优化，推动行业的稳定发展。

参考文献：

[1]张璞. 机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J]. 数码设计（下），2020，9（10）：103.

[2]陈风明，赵光霞. 机电一体化数控技术在机械加工中的应用研究[J]. 现代制造技术与装备，2021，57（3）：196-197.

[3]柯泽豪. 浅析基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的路径[J]. 中国设备工程，2021（18）：165-166.

[4]何峰. 机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J]. 内燃机与配件，2020（23）：79-80.