水利水电施工混凝土面板堆石坝技术

洪绍伟

摘要：随着水利水电工程的建设，混凝土面板堆石坝技术得到了广泛的应用和发展，对提高水利水电工程的施工效率和质量起着至关重要的作用。同时，混凝土面板堆石坝技术也越来越受到建筑界的重视，成为一个重要的研究课题。

关键词：水利水电建设;混凝土面板;堆石坝技术;分析

1混凝土面板堆石坝的施工要求

利用混凝土面板堆石坝技术来建设水利水电工程，坝体由内面板和外面板组成。在压实过程中，骨料密度会增加，但容易引起变形，或变形时间较长。更重要的是，外部混凝土面板与堆石体之间存在明显的物理差异，增加了大坝病害的发生概率。因此，在实施混凝土坝石料施工阶段，需要工人充分考虑整体密实度或变形模量来控制混凝土板的变形模量，将因材料差异引起病害的概率降到最低。

2混凝土面板堆石坝技术要点

2.1测量放线与基础面处理

在进行实际水库大坝工程施工的工作之前，应该让施工人员对建基面进行排水清基，只有全面清除了坝基础表面的杂质与腐殖土，并在灌装前进行两次清洗，以消除劣质工程材料。对于岩基应安排施工人员清除表面的碎石和石屑并用水压枪冲洗干净，再用高压风吹至表面无积水，只有这样才能够保障工程建设能够对实际质量要求进行满足。对于测量放线作业，混凝土面板堆石坝有分层浇筑的施工环节，技术人员要在不同范围内控制好边界线，同时要做好辅助材料厚度和尺寸的控制。只有通过实时跟踪测量放样，才能很好地控制材料的厚度，使测量操作更加合理。另外，在对实际挤压边墙进行测量放线的过程中，相关人员应切实提高控制数据的准确性，否则，很可能导致主体结构设计脱离设计方案的要求。一般情况下，在大坝填筑施工区测量放线作业过程中，应采取相应的有效措施，避免出现漏压、欠压等问题。

2.2大坝填筑和防洪

混凝土面板堆石坝的坝体填筑一般都是分期分阶段进行施工的。在混凝土面板堆石坝的施工过程中，大坝填筑施工需合理分期分区，才能高标准实现坝体施工的质量控制、沉降变形控制、施工进度控制、防洪度汛等关键控制要素，安排合理的面板混凝土浇筑与坝体填筑顺序，可以有效防止坝体沉降进而引起面板脱空和开裂等问题。所以，必须进行坝体填筑的合理的分期、分区规划，只有这样才能不断优化坝体施工程序，使坝体填筑施工更加经济合理。面板堆石坝的坝体填筑工序相对复杂，易受导流、材料、工作面划分、填筑沉降时间、机械配置和施工环境等多种因素影响，需提前论证、策划，编制相应预案，确保大坝填筑均匀沉降、安全度汛。

2.3混凝土面板施工

在制定滑模施工要求的时候，应该让相关工作人员对混凝土面板的结构施工环节进行有效的结合，只有这样，才能使滑模施工得到更全面的应用，同时，要有效地设置支护轨道结构，使滑模浇筑施工更迅速，也要相应地减少接头数量，增强应用效果。只有这样才能保证混凝土的施工，使滑模施工的表面平整度越来越好。另外，还要保证滑模结构的刚度，才能满足实际强度要求。还可以从实际的安装施工环节当中看出，只有对拆卸便捷性与侧模安装的特点进行显现，才能够让整体结构性能避免受到影响。在进行混凝土浇筑的时候，还应该让工作人员根据技术标准和实际工程设计方案对混凝土材料的配合比进行确定，避免材料的各项性能受到任何的影响，对质量问题出现的概率进行有效降低。然而在对混凝土进行入仓的建筑施工的时候，可以让工作人员通过溜筒或者溜槽等形式的使用，将其转移到具体的施工位置当中。在混凝土进入到仓内之后，需要对材料进行均匀地分布，如果骨料没有均匀的进行分布，管理人员应该对其采用有效的措施，从而对结构的质量进行强化。

3混凝土面板的施工质量控制

3.1混凝土的振捣和密封面

混凝土面板施工中，应按规范要求进行振捣施工，不得有漏振、过振等现象。要注意振捣施工环节不能造成模板及各结构部位的损坏，严格控制振捣器的插入深度，保证各结构部位充分振捣，不能出现漏振的情况。振捣位置的确定也是非常关键的，保证混凝土结构各个部分都被充分的振捣，整体的性能达到要求。在进行二次收面的混凝土初凝前，应避免混凝土结构存在干缩裂缝的问题。在确定滑膜与收面平台距离后，应该综合分析确定初凝时间、提升速度等数据。

3.2滑模提升

滑膜提升是非常重要的工序，要保证混凝土结构强度达到要求且符合脱模的要求后才能进行该操作，同时需要严格控制脱模速度，不能过快或过慢，同时也需要保证均勻的问题。如果提升速度过快，结构会出现鼓包、流淌等质量问题。如果提升速度过慢，会直接导致表面断裂，施工效率相对较低，经济效益很差。

3.3面板维护

混凝土板结构的主要特点是大面积薄壁结构。如果外部施工环境发生变化，如温度、湿度等参数的变化，就会导致结构的收缩，从而出现裂缝病害"因此！要想更好地消除面板裂缝的病害问题，在浇筑施工完成后，应进行必要的养护处理，确保其结构性能满足使用要求。混凝土浇筑施工中，如果不能避免恶劣天气，主要是暴雨、降温、暴晒等，都会造成其结构性能的下降，会使混凝土结构表面存在拉应力，进而导致面板存在裂缝的病害问题，从这一方面出发，混凝土面板在完成2次抹面施工后，要应用塑料薄膜来完成覆盖处理，保证湿润度合格。

3.4特殊天气质量控制措施

因为混凝土面板浇筑质量会直接受外部环境的影响，所以在施工中需要充分考虑到环境的实际情况，如果遇到特殊天气条件，则应该立即采取必要的措施进行有效的处理。面板浇筑环节，如果突发暴雨，就会导致坡面存在流淌的情况，此时应该立即停止施工，然后在表面铺设塑料布以防雨，同时，需要及时采取措施进行仓内排水处理，避免出现冲蚀的影响;如果雨量相对较小，此时的坡面位置上并不会存在任何的流淌问题，并不需要停止施工。但应该注意，在雨天内要进行混凝土材料的运输，应在材料的表面铺设一层防雨布，以避免雨水进入到材料中而导致离析等问题，确保混凝土材料的性能合格。此外，还需要应用棉纱布将两侧位置上的止水结构进行封堵处理，然后在断面的位置上填充瀝青材料，可以防止该结构受到冲刷影响而出现结构损坏的问题，以保证结构质量水平合格。

3.5水封施工质量控制

根据止水片的固定施工要求，可将其组合成封闭结构的止水条形式，浇筑完成后，为保证止水条两侧混凝土结构的密实度合格，必须经过必要的振捣施工。另外，要严格控制止水带（面板一般都是用的止水铜片，不用止水带）的安装，以满足数据精度要求。在面板浇筑结束后，因为很多止水片由于长期的应用而导致结构损坏，并且不能进行修复处理，所以在施工中要做好止水片防护处理，不能存在任何损坏问题。止水片的制作一般是在工程内使用模具来完成的，单片尺寸比较长，此时要严格控制各个环节，保证其结构不会存在变形或损坏的问题。在止水片的安装施工中，要合理确定连接位置的搭接长度尺寸，通常不能少于20mm。混凝土结构的浇筑施工，最为关键的就是振捣环节，振捣完成之后不再出现水泡、气泡为合格标志，确保其止水性满足工程使用需要。

4结论

随着科学技术的逐步发展，新的施工技术逐渐应用于当前的水利工程项目中。作为施工管理者，要学习和吸收新的施工技术，掌握最新的施工技术，在逐步学习和研究的过程中，整合新的施工技术，优化传统的施工路线，加快整个工程的施工进度，在提高效率的同时，严格把握施工质量，完善施工方案，做到效率与质量并重。

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