机械设计加工常见问题及优化措施

解修龙 董巧叶

摘要：机械设计在机械生产制造过程中是十分重要的环节，设计重点是研究社会需求，并结合机械各个环节实施全面考虑，把理念与脑海中的机械设计成果以图纸的形式表现出来，进而给后期的加工制造环节提供一定参考与方向。但是针对目前的发展状况，在机械设计和加工的过程中还存在着一些问题有待解决，因此应该顺应时代发展的潮流，不断更新机械设备，引进先进的机械加工工艺和管理技术，优化机械生产工艺，加强对机械制造产品质量的检查，有效解决机械设计和加工中的问题，进而不断提升机械制造产品的质量。

关键词：机械设计;加工工艺;常见问题;优化措施

1机械设计及加工制造的特点

按照机械设计的类型可以划分为继承设计、转型设计和创新设计。继承设计的特点在于不改变机械设备模式，通过创新优化设计方法;转型设计是针对机械零配件进行改造更新，进而提高机械的整体性能;创新设计是采用新技术、新方法对机械设备重新设计。现阶段机械设计加工技术得到了很大改进，与传统加工设计加工制造方法大有不同，融入了较多先进的电子信息技术，企业在技术和工艺上做了很大的创新，大大提高了设备的性能和质量。现阶段，机械设计及加工制造趋于精密化，重视各环节的有效配合，使整个设计、加工过程规范化系统化，对相关人员综合素质的要求不断提高。在机械设计阶段对各环节做了详细说明，并制定完整的加工制造计划方案。机械设备功能多样化，融入了很多新颖的创意，加工工艺更加精湛，有效提高了机械设备的性能和工作效率，推动了机械行业的进步。

2在机械设计加工中出现的问题

2.1机械加工工艺精度有待提高

机械设计加工精度是判断设备质量的一项重要因素，也是企业最有力的竞争优势。影响机械设备加工精度的因素很多，如操作人员水平、车床性能、刀具误差、加工工艺等，提高加工精度十分困难，现阶段机械设计加工过程中的很多工艺尚不成熟，难以达到预计的精度。总体来看，除了加工工具设备本身的磨损或者质量问题，人为因素占据比重也是很大的，如，选用夹具或刀具时，忽视了磨损情况;对温差控制不精确，导致设备发生形变。

2.2加工零件质量欠佳

随着社会经济的快速发展，人们对于工业产品的质量及精度有了更高的要求，但是针对目前的发展状况，在机械设计和加工的过程中还存在着一些问题有待解决。所以应该顺应时代发展的潮流，不断更新机械设备，引进先进的机械加工工艺和管理技术，优化机械生产工艺，加强对机械制造产品质量的检查，有效解决机械设计和加工中的问题，进而不断提升机械制造产品的质量。

2.3加工产品性价比较低

根据对机械设计加工行业市场环境的评估，进行有效的机械产品设计，积极研发新型加工加工，提高产品的性价比，提高企业的经济效益和技术实力。就现阶段机械产品设计加工现状看，影响产品性价比的因素主要有这几方面：①机械加工已经发展为自动化操作，自动化加工线的技术水平影响机械产品的精密程度，同时还容易导致材料的浪费，增加生产成本;②由于生产线上需要技术人员参与生产操作，不仅在生产加工效率上受到限制，容易在生产过程中影响生产流程，进而影响设备精密程度，一旦人员参与过多，企业不容易掌控生产加工过程;③机械产品设计过程中对零部件的把握不足，容易将标准不足的部件应用到生产中，出现问题后，会消耗大量的资源在设备维修和零件更换上，大大降低产品性价比。

2.4缺乏与时俱进的管理技术

相较于发达国家而言，我国在工业化的发展进程中大部分仍然采用的是人工管理，不仅提高了人工成本，还阻碍了机械设计加工的速度，使得我国机械设计和加工的效率难以提升。所以，我们应该学习外国先进的管理技术，利用计算机技术代替人工，以此来提高机械设计和加工的管理水平，促进我国机械制造的高效发展。

3.机械设计加工中常见问题的优化措施

3.1改善机械加工工艺技术

机械加工工艺是企业核心竞争力，对企业在行业中发挥较大的影响作用。通过引进先进的、精密度较高的生产加工设备，及时替换、淘汰磨损严重或性能落后的生产设备，提升硬件水平，同时加强生产一线操作人员的专业技能。工作人员对生产加工设备的熟悉程度影响设备的使用性能，对设备进行日常维护，注意观察易损件情况，准确判断损害程度是否满足生产要求。参与加工的人员还应具备一定的职业素养，积极投身于生产制造中，在实践中不断归纳总结，找出生产过程中的不足并提出有效的彌补措施，理论与实践相结合的设计加工方案能够大大缩短设计和生产周期，从更多方面提高机械加工的精密程度。机械产品加工工艺水平越高，所生产的产品效率和质量就越高，有助于企业经济效益的提升。

3.2有效提高机械产品的加工精度

在机械产品生产加工过程中，精度误差是不可避免的，只能通过科学有效的制造工艺来尽可能地较小误差。产品切削的过程是影响产品精度的一个重要环节，根据设计要求和选用材质，调整合理的切削参数，提高切削过程中的精度误差，减少过程中掉落的碎屑，节约材料，有效避免零件表面的不平整。严格控制刀具的磨损情况和切削量，提高零件表面质量，延长机械产品的使用寿命。在选择切削液是注意温度调整，把握切削力度和尺寸，提高产品的加工精密程度。很多金属加工材料在加工过程中需要使用润滑剂，确保切割器具的性能，提高生产加工效率。按照设备的保养说明和使用情况，选择合适的润滑剂，不仅能够保护加工器具还能提高设备的精准度，进而提高机械产品的精密度。还要参考加工情况选择润滑剂，比如，使用高度加工刀具进行低速切割时适宜添加纯油性的润滑剂，如果加工效果不能满足需求可以改用水溶性润滑剂。

3.3不断规范机械设计，保证机械加工的质量和效率

为了满足机械设计加工的质量和效率，应该不断规范机械设计，对机械的外观和性能数据进行详细的统计，便于在短时间内高效完成机械的设计和加工。对于机械设计的标准，应该尽量减少外观上的分类，在统一标准下尽可能的实行批量化生产，提高机械生产的效率。而且在机械设计加工的过程中，有些加工环节是可以同时进行的，例如在进行机械生产的同时可以进行人工质量筛查，这样不仅可以节约时间，还可以保证机械加工的质量和效率。

3.4引进先进的加工工艺和管理技术，提升专业技能

对于机械设计加工而言，先进的加工工艺是重要基础，管理技术是重要保障，两者缺一不可。要想有效促进机械制造产品的质量和效率，减少不必要问题的发生，就应该与时俱进不断学习，积极引入先进的加工工艺和管理技术，在提升加工工艺技术人员专业技能的基础上，将人和机械加工设备进行完美的配合，充分发挥两者的优势，保证机械加工设计的每道工序正常运行，进而快速实现机械设计加工的目的。

结束语

综上所述，在现代工业化的进程中，应该引进先进的技术，充分发挥人和机械制造设备相结合的优势，从整体上全方位提升机械设计和加工的工艺，有针对性的解决上述机械设计和加工中的常见问题，并在此基础上提高相关工作人员的管理水平和专业技能，保证机械加工工艺的精度，进而不断提高机械制造产品的质量和效率，促进现代社会的发展和进步。

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