冶金机械设备安装的关键问题分析

马金华

摘要：随着时代的发展，我国的经济建设越来越快速，工业化水平的逐渐提升，对设备设施的要求也在不断的提高。在此等背景下，本篇文章简要介绍了冶金机械设备的安装工艺流程，对安装过程中可能出现的关键问题进行深入探究，表達一些自己的建议，希望可以给冶金机械的安装提供一定的参考与帮助，促进我国冶金行业的发展与进步。

关键词：冶金机械;设备安装;关键问题;分析

1、前言

众所周知，冶金行业作为工业化进程的重要行业之一，对我国的经济发展起着重要的影响，为了提升冶金机械安装的有效性，确保整体的安装精度与准确度，需要对其中可能会出现的相关问题进行分析，在安装的过程当中会涉及到多学科的方面知识，希望我国也可以不断的引进专业人才，为冶金行业的社会发展打下稳定的良好基础。

2、冶金设备的安装工艺流程

在安装的过程当中，首先需要做好各项的准备工作，在正式的安装工作开始之前，需要与工作人员进行密切的沟通，从各方因素综合考虑分析是否会出现相关的问题，做好提前的准备工作，能够有效的提升设备设施最终的使用效果。在准备工作中重点环节包括：设备设施的检查，对安装场地的综合分析，也要查明工具的配备情况。在准备工作做好之后，要做设备设施的清点工作，冶金设备体积较大，当中许多的零件需要拆卸进行运输，而这种情况下许多的设备安装如果不做好提前的设备零件清点工作，一旦出现问题将会十分影响设备安装的进程，甚至需要拆卸装备，重新进行组装。清点包括螺栓、螺垫，对于不同型号的零件需要分类进行清点，同时具备专业性的检测工作，对零件进行检查，保证每一个零件的质量达到相关的规范，尺寸合乎要求，一旦出现相关问题，一定要与零件厂家进行及时的沟通，将零件进行更换，避免影响整个设备的运行，给企业造成严重的经济损失。对设备设施进行定位和调整，选择设备的中心点以及准线固定，设制钢筋作为基准线的挂式跨距，直径需要控制在0.75毫米以下，如果过大的直径将很难保证基准线的准确。除此之外，在具体的安装过程当中，还需要把握好中间距离位置的测量，利用精准的测量方法将中心标板的位置进行确定，需要做好中心线的垂直角度分析，通过这种方式避免基准线发生偏离，提高工程的质量，确保工程安装的顺利实施。

与此同时，也需要及时的调整设备标高，在定位中一旦标高发生偏差，不但需要重新矫正，甚至其他许多的设备零件需要重新的安装。在安装过程当中也要及时的控制设备机械的水平度，将其分为整体设备和分体设备两种，在整体设备方面，利用水平测量计对工作的表面及组装的接触表面进行测量，结合具体的安装精度针对性的选择水平测量仪器，把误差控制在0.02毫米以内。在分体设备方面，要找平分体部位，利用两部分底座找平，也可以使用卷尺和长平尺等工具进行测量。在冶金设备主体的安装完成之后，还需要对设备进行密封和涂色处理，其中所有的工作大部分都集中在设备的密封工作上，为了确保设备有着较高的牢固性，必须要做好所有环节的扣件处理，禁止出现有密封面断接的情况。最后，需要对整体以安装好的地方进行系统的检查，以防止出现不合格的情况。完成所有的安装工作进行设备设施的调控，运行时是否能够正常工作，如果在试运行期间出现一些问题要及时的解决，选择专业的人员负责设备的试运行，不能将设备直接入进行正常工作，必须经过系统的调试与试运行，当设备能够保持在一段时间处于正常的运行状态，可以有效的降低后期故障的发生几率。

3、对冶金设备安装中可能出现的问题进行分析

现阶段，对于冶金设备的安装涉及到的精密度较高，使用期间可能会出现一些相关问题，影响人力、物力以及资金的消耗，加重企业的负担，需要企业高度重视安装环节，对设备的运行设施问题进行分析，及时的解决问题，以此来保证设备可以良好的进行运行高效的工作。

3.1在安装前的准备工作阶段

安装之前，如果人员未做好准备工作，将会给设备造成严重的安全隐患，在使用期间各设备零件可能会频繁的发生故障。在安装之前一定要做好各方面的准备计划，结合实际的情况，保证所有的安装计划与设备要求相适应，以此工作人员要对设备进行调控，为安装工作的顺利开展打下基础。例如：在安装机械设备时，按照明确的安装要求进行安装，其次对于设备的检查一定要尽心尽力，待设备运输到企业之后，相关的技术人员对一些完成的设备安装工作进行严格的检验，检验外包装是否完整，是否存在破裂的情况，将包装箱打开看设备外观是否存在焊接痕迹、破裂等情况，还需要充分检查能否进行正常运营，一旦发现异常问题一定要与厂家进行沟通，进行返厂处理，要求厂家重新选择质量优秀的设备。再次，对于设备的安装检验还需要检查设备中的各零件数量与名称，如果技术允许，最好对设备进行分部位的分解检验，对容易发生摩擦的情况进行涂抹润滑油处理，防止在安装过程当中出现磨损。最后，要求工作人员一定要接受严格的培训，学习相关的安装工作流程，准备安装工具，对设备设施的安装说明书进行学习，对安装技术进行培训，带工作人员学习到所有的安装要点之后，对组装工作进行预装演练，对具体工作中可能所用到的螺丝刀等安全工具，一定要用对地方，不可出现安装工具与安装设备不一致的情况，把所有的零件按照规范要求安装在指定位置。

3.2在设备组装工作环节

组装期间，工作人员一定要对吊装设备进行检验，因为吊车的辅助可以完成各类设备的安装，要保证吊车使用的安全，需要注意的是吊房过程当中，绳索也要摆放在合理的位置，避免受力不均，同时绳索与木板等设备接触，一定要确保绳索的完整性，一旦出现破裂情况，会引发严重的安全事故，确保所有的安装是一步到位，避免出现二次拆卸的问题。其次，安装人员一定要对设备进行基础性的检查，对设备的预留孔构造、是否存在杂物进行严格的检验，不要遗漏任何部位的检查，存在任何不明确的问题，一定要与相关的工作人员进行工作交流。涉及到安装期间的基底尺寸、标高等水平参数情况也要进行及时的调节。当完成设备设施的定位工作之后，安装人员应对设备的准基线以及中心标板进行参数复核，一定要严格按照安装图纸来进行安装工作，使用垫板安装的方法，提前在设备安装处完成垫板安装，明确垫板安装的尺寸大小，确保各项基础螺栓布置准确，这种安装方式可以在实际的安装过程当中，大大的节约工期，使安装的精确性更加具有保障。对设备设施进行封闭面的涂色，要严格观察设备是否出现倾斜平面高度不平等等情况，对其进行及时的调节工作，防止出现倾斜角度的误差，以确保已经工作的设备出现不平稳的问题，设备的安装之后还要检查丝扣连接件的安装。

4、结束语

总而言之，科技水平推动了社会进步以及行业的发展，速度不断加快，很大程度上提高了整体的发展水平，但在目前的设备安装过程当中，为了进一步提高安全质量，对所涉及到的安全关键性问题进行全方位的考虑利用，已有的技术与方法，最大限度保障设备设施，不发生各类故障。希望在未来的冶金安装技术当中，可以不断地应用新的技术，提高冶金行业的可持续发展。

参考文献

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