装配式建筑机电安装施工技术剖析

吴杰

摘要：机电安装施工能够直接影响到装配式建筑的功能性与安全性，所以其一直以来都是装配式建筑项目中最为关键的施工内容。装配式建筑项目的机电安装施工具有涉及面广、设备多样和安装施工技术复杂等诸多实际特点，所以在具体施工过程中，只有全面落实完善的质量管理制度，正确选择相应的施工技术，才有助于装配式建筑机电安装施工的顺利高效完成。但是，我国目前的装配式建筑机电安装施工整体水平还存在一些需要提升之处，因此，必须采取有效措施给予解决处理，以促进机电安装施工技术的提高，在保证装配式建筑机电安装施工顺利推进的同时，还能为施工质量提供可靠保障。

关键词：装配式建筑;机电安装;施工技术

装配式建筑是近年来广泛兴起的一种建筑形式，所使用构件多在工厂预制，运输至施工现场即可安装使用，可有效提升施工效率。机电设备安装工作有着范围广泛、设备众多及安装技术复杂的特点，实际施工会遇到较多的技术问题。为有效确保装配式建筑机电安装质量，必须充分明确相关安装技术的要点，以此开展针对性的质量控制工作。

1 装配式建筑机电安装与常规建筑机电安装的区别

虽说同样是进行机电设备安装与施工，但是装配式建筑项目中的机电安装与常规的建筑项目机电安装还是有一定区别的，相对而言，在常规性建筑项目中，施工现场作业人员众多，而且大多不具备太高的技术水平，加之作业人员又极具流动性，因此管理难度非常高，施工现场较为混乱，再者，常规建筑项目施工工期偏长，天气、气候等多种原因都会对正常施工造成不利影响，施工过程中交叉作业也比较多，这些都对施工进度形成制约，再加上现场作业人员的技术水平不同，导致施工质量与施工安全很难有可靠保障。而装配式建筑项目，各种建筑构件基本上都是通过流水线方式提前加工好的，只需运送至施工现场进行拼装，不仅最大限度地减少了现场施工，而且也可以在一定程度上缩小施工占地面积，并能降低对附近环境的破坏和污染，这就在无形中发挥了节能降耗以及环保作用。装配式建筑施工主要是进行预制建筑构件的现场拼装，这种方式可以消除作业人员技术水平不一对施工质量造成不利影响的弊端，建筑构件拼装主要依靠机械施工，大大减少了人力需求，因此，相对的安全性也就比较高;进行装配式建筑施工时，交叉作业情况较少，有利于施工效率的提高。

2 装配式建筑机电安装施工优化途径探讨

2.1叠合板电气预埋盒

在过去的机电安装施工中，一般灯线盒的高度是6cm，往往会造成叠合板堵塞现象，致使完成线管连接后的操作不易推进，造成人力与物力等各种资源的严重浪费。为了改善这种问题，相关人员对此进行了深入探讨调试，最终对灯线盒进行了合理改良，将灯线盒高度调整为9.9cm，相较于应用的叠合板超出了4cm左右，敲落孔与灯线盒顶部直接呈现2cm间距，并且在灯线盒两边对称设置了钢筋套管。开展管线预埋作业时，要将预埋灯线盒准确预埋至相应的叠合板位置，利用定位型钢筋将其固定在主筋上，以免开展混凝土浇筑作业时线盒出现移位。与以往所用的灯线盒相比较，应用经过改良的灯线盒可以有效减少叠合板堵塞问题的出现，最大限度消减作业人员和安装资源的投入。

2.2管路定位及叠合楼板插座

在装配式建筑机电安装施工中，管路定位和安装叠合楼板插座是必不可少的作业内容，在叠合楼板上浇层进行线管预埋，一般情况下，墙板的预留空间是20×20×10cm，亦或是20×10×10cm，经常会出现定位线管移位以及挤压引上线管现象，造成线管堵塞，对施工质量形成不利影响。针对这种局面，需要采取针对性的解决措施加以处理，应用PVC材质的建筑线管预埋辅助定位模板，线管预埋辅助定位模板具有定位精准的使用优势，可以充分促进放置位置的准确性，将定位误差降低到最低范围，保证线管安装质量，再者，这种模板并非只可使用一次，而且不需重复调整定位，因此，非常有利于实现线管材料和人力资源的节约，同时也可发挥缩短工期的积极作用。由此可见，利用线管预埋辅助定位模板不仅可以有效避免机电安装施工中线管堵塞现象，同时也可以保证配管安全。

2.3线管预埋作业

众所周知，接通线管和线管预埋也是装配式建筑机电安装施工的重要内容，此项作业的开展，必须以机电安装图纸中的线路设计为指导，全面遵循施工图纸各项要求开展施工作业。在进行现浇层浇筑作业时，要注意不可出现三管线重叠或者双管线交叉问题，合理掌握各条电路管线的间距，管线间距最好控制在3cm以内，这样可以有效规避混凝土空洞或故障的出现。实施管线敷设作业时，需要绕开预留孔洞，从线盒顶端探入电管，注意对电管弯度进行有效调整，保证弯度合理，若是出现弯度偏大问题，会超出楼板层，在实践中发现，管线上方混凝土厚度不可低于3cm。此外，要注意保证配电箱以及弱电箱中管线的整齐性，并保证各条管路之间合理间隙。需要充分说明的是，开展线管预埋作业时，其规格与坐标必须全面符合机电安装图纸的设计要求，并且应严密观察混凝土浇筑作业中混凝土的实时状态，切实保证其施工质量。只有保证线管预埋的合理性与可靠性，才能确保机电安装施工的顺利高效推进，有效规避施工质量与安全隐患，同时，最大限度控制环境污染现象。

2.4套管预留要点

在套管预留施工阶段，需要重点做好四方面的技术工作：（1）施工人员要对洞口和套管预留位置做全面的测量，充分确保两者位置的精准性。若发现套管需要穿过预制墙体，则在管道中要预留套管;（2）对于卫生间和厨房的下水道来说，施工人员要先做好预埋构件的预留工作，同时设置好套管与保温层。若部分套管不需要做好保温处理，则要对其直径作合理性的扩大。同时，在确定套管长度时，施工人員要对现浇层与保温层厚度加以考量，以此来基础来分析套管长度。需要注意的一点是，对于开关水平线和空调插座等位置均需要铺设现浇层;（3）开关引下线的导线在穿越叠合楼板时，需要确保所预留的孔隙直径在80mm;（4）套管预留精度是确保装配式机电设备安装质量的重要基础，因而要对预留位置做充分的重视，以此控制整个施工质量。以叠合板电气预埋盒为例，以往在施工过程中会因为预留精度不足而导致线管连接困难，更容易造成堵塞问题。因此，在施工时一方面要精准确定电气预埋盒的位置，另一方面可以考虑采用专用的灯线盒，在预埋时可以利用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固，以此来防止在混凝土浇筑阶段预埋线盒发生移位。

3 结语

综上所述，纵观目前的建筑行业，推行装配式建筑已经成为大势所趋，鉴于机电安装施工对装配式建筑的重要性，相关人员必须充分重视装配式建筑的机电安装施工。全面分析装配式建筑机电安装施工与常规型建筑的不同之处能够得出，装配式建筑的机电安装施工具备更高的优质施工条件，其安全性与便捷性也更有保障，但是由于机电安装技术等各方面还需要进一步完善与提高，所以还需要针对装配式建筑机电安装施工技术加强研究探讨，以便有效消除其中的弊端，促进装配式建筑机电安装的发展。

参考文献

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